VoluMill 是一款高性能刀具路径引擎，旨在优化 CNC 加工中的粗铣操作。它为航空航天、汽车、医疗和一般加工领域需要缩短循环时间、延长刀具寿命和提高切削效率的制造商提供服务。传统的粗加工方法会导致载荷不一致、过热和刀具过早磨损。 VoluMill 通过生成基于物理的刀具路径来解决这个问题，这些刀具路径可保持恒定的材料去除率，实现更快的进给速度、更平滑的运动和更安全的切削条件。价值显而易见：循环时间最多可缩短 80%，刀具寿命延长 500%，编程时间缩短 50%。 VoluMill 使商店能够更快地加工，延长无人值守运行时间，并获得可预测的、可重复的结果。
VoluMill的专利刀具路径使用基于科学的算法来保持稳定的切屑厚度和刀具负荷。这样可以实现更快的粗加工、更长的刀具寿命、更平稳的运动和更好的散热，从而减少循环时间、刀具磨损和零件变形。
ACTC 在 VoluMill 使用户可以精确控制切屑厚度，确保稳定的切割条件并消除负载峰值。这样可以实现更积极的铣削策略，显著缩短循环时间并提高刀具性能和可靠性。
VoluMill的专利刀具路径使用基于科学的算法来保持稳定的切屑形成和刀具负荷。这样可以实现更快的粗加工、更长的刀具寿命、更平稳的运动和更好的散热，从而减少循环时间、刀具磨损和零件变形。
航空航天供应商使用以下方法克服了真空夹具问题 VoluMill。持续的力量可防止零件移动，稳定的切屑形成可均匀地排出热量，从而消除了翘曲。
Spartan Aerospace 使用以下方法将钛合金零件的粗加工周期从 2 小时以上缩短到 38 分钟 VoluMill。刀具寿命延长了三倍，编程时间减少了40％，即使是小型机床也能提供出色的性能，这有助于他们赢得更多工作并超越客户需求。
AFC 工具使用以下方法将循环时间从 13:29 缩短至 2:45，材料去除率提高了四倍 VoluMill。借助 NX 的无缝集成和易于采用，它们提高了生产率、削减了刀具成本，并将机器腾出来用于更复杂的工作——所有这些都具有稳定、高效的刀具路径。
一家主要的医疗器械制造商使用了 VoluMill 将膝关节置换周期从 38 分钟缩短到仅 8 分钟。这种显著的改进使他们能够快速扩大生产规模，满足不断增长的需求，并比以往任何时候都更快地向市场交付高质量的植入物。
使用的性能工具和模具 VoluMill 将进给率提高 10 倍，并将冲孔周期从 22:36 缩短到 7:20。刀具寿命延长，零件稳定性提高，废品率下降了25％，在要求苛刻的高混合刀具室环境中实现了208％的生产率和快速的投资回报。
使用了 Optima 制造公司 VoluMill 将Inconel粗加工时间从40分钟缩短到17分钟，将钛合金的粗加工时间从18分钟缩短到11分钟，刀具寿命延长一倍，每个零件最多可节省100美元。编程时间减少了90％，在不到一个月的时间内提高了准时交付、生产力和投资回报率。