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FeedControl 技术支持 ModuleWorks

在 ModuleWorks，我们为刀具路径生成、仿真和优化提供高级软件，以提高制造效率。我们的智能刀具路径缩短了循环时间并提高了表面质量，而实时仿真可以防止错误和碰撞。基于物理的优化确保了机床和切削刀具的安全、高效运行。这些解决方案帮助制造商改进加工策略、提高生产率、降低成本和提高产品质量。

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原因何在 延长刀具寿命、速度和一致性——无需云端。？

FeedControl™ 的存在是为了帮助西门子 NX CAM 用户克服数控编程中的常见挑战，例如循环时间过长、刀具寿命短和不可预测的加工结果。尽管 NX 提供强大的功能，但它不会自动考虑传统刀具路径中材料接合度的变化。 FeedControl 通过应用基于物理的引擎来解决这个问题，该引擎分析任何 NX 生成的铣削路径并动态调整进给率，从而实现更安全、更快和更稳定的加工。它不需要云连接，可以在不中断数字主线的情况下无缝集成。专为 NC 程序员和制造工程师设计， FeedControl 增强性能、减少磨损并最大限度地提高效率——所有这些都在您现有的 NX 工作流程中完成。

优势

  • FeedControl™ 根据实际材料参与度自动调整 NX CAM 刀具路径中的进给率，从而延长刀具寿命和循环时间，从而在不改变数字工作流程或需要云访问的情况下提供更安全、更稳定的加工。
  • FeedControl™ 易于使用且可在本地运行，无需云连接，因此 NX CAM 用户可以快速、安全地优化刀具路径，无需 IT 障碍，保持工作流程连续性和车间自主权。
  • FeedControl™ 通过减少 NX CAM 刀具路径中突然的刀具负荷峰值来提高加工的可预测性，从而减少刀具损坏、零件质量更可靠，机床操作更顺畅、无压力。
  • FeedControl™ 通过在 NX CAM 中自动进行复杂的进给率优化，帮助缩小加工技能差距，使经验不足的编程人员只需最少的培训或手动输入即可产生专家级结果。

特色功能

实际应用

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航空航天制造公司优化了叶轮的加工。

一家全球航空航天制造商使用 FeedControl 优化钛叶轮的加工。结果？
总循环时间缩短 20% 轮毂的半精加工速度提高
90%
提高了稳定性和可预测的结果，即使在复杂的 5 轴路径中也是如此。