许多制造商仍然依赖纸质流程或单一的 MES 平台，这些平台的实施成本高昂且适应速度缓慢。ActivaSuite为食品和饮料、汽车、制药等领域的离散和流程制造商提供了一个可组合的框架来解决这个问题。客户可以从单一应用（例如质量或OEE）开始，然后按照自己的节奏进行扩展，每个应用在云端或本地共享一个实时数据层。
-通过实时生产可视性提高 OEE。
-减少计划外停机和生产损失。
-提高运营效率和产品产量。
-通过实时分析实现更快的决策。
-对各工厂的绩效管理进行标准化。
-数字化和标准化质量检验流程。
-通过实时 SPC 监控和警报减少缺陷。
-提高检查和生产记录的可追溯性。
-加快问题检测和纠正措施。
-通过集中数据和报告加强质量合规性。
-减少计划外停机和设备故障。
-通过主动维护延长资产寿命。
-通过更明智的排程将维修成本降至最低。
-通过实时可见性跟踪 MTTR 和 MTBF。
-通过自动分配的工作指令提高技术人员的生产力。
-实时监控每个生产级别的能源使用情况
-按班次、产品或 SKU 比较能耗
-识别效率低下并跟踪空闲阶段的能量
-将能源数据与生产结果关联以减少浪费
-通过自动报告设置阈值并控制成本
在一个数字化工作流程中连接生产订单、物料流和车间执行。工单直接从 ERP 发送到车间，同时在整个生产过程中跟踪材料和 WIP，从而创建从生产计划到成品的持续数字记录。
ActivaSuite 跟踪从接收到最终组装的组件和子组件，为汽车制造商提供序列和批次级谱系，以满足 OEM 行业标准，并在发现缺陷时快速控制问题。