制造业投资决策很少有第二次机会。对于生产环境中的工厂工程师和管理人员来说，调试时的计划性能和实际性能之间的差距可能代价高昂。Brunel的Line Optimization Services是一项由专家提供的工程服务。在实施之前，专门的仿真专家使用数字双胞胎技术对生产设计和工作流程进行虚拟测试、验证和完善。
构建机械、员工和物流流的精确数字双胞胎，以复制实际生产条件。在进行任何物理更改之前，支持在整个生产环境中进行布局测试、容量分析和经过验证的规划决策。
在多个生产场景中测试布局变更、布线选项、几何配置、机器人仿真和运动学建模。在最终确定投资决策之前，根据已定义的关键绩效指标对结果进行评估，以确定最佳的生产配置。
模拟机器和过程层面的能耗，以查明整个生产线的效率低下。虚拟测试替代配置，以降低运营成本、减少排放，并为更可持续的生产提供可衡量的依据。
在开始物理设置之前，对棕地和新建环境中的新生产线进行仿真和验证。减少调试偏差，缩短启动时间，以更低的启动风险和更可靠的计划结果更快地实现稳定的生产。
将Tecnomatix Plant Simulation与软件在环（SiL）和模型在环（MiL）方法相结合，以虚拟方式验证控制策略、循环时间和故障场景。通过一个集成的工作流程实现设计、控制和运营阶段的全面优化。
仿真和优化食品包装生产线以减少瓶颈，明显的改进是将转换时间缩短了多达5—15％，吞吐量提高了5—10％，能耗降低了5-15％。虚拟测试支持卫生高效的布局规划，而不会中断正在进行的运营。