原因何在 优化生产线并减少浪费？
Brunel 通过识别瓶颈、减少效率低下和提高产量来支持制造商优化生产线。
Brunel 使用 Siemens Plant Simulation 和数字双胞胎技术，使客户能够在进行物理更改之前验证布局、测试场景并最大限度地降低投资风险。
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虚拟生产线建模
创建精确的机械、员工和物流数字双胞胎以进行详细分析和测试
优势
- 预先验证布局和控制策略，降低投资风险，避免在调试期间进行代价高昂的更改
- 通过基于场景的优化提高吞吐量和流程稳定性
- 使用数据驱动的资源利用率分析来识别和消除瓶颈
- 通过对效率低下进行建模和测试可持续替代方案，降低能耗和运营成本
特色功能
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假设情景模拟
虚拟测试布局、日程安排或设备变更，以便在实施之前确定最佳解决方案
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能耗分析
模拟每台机器/过程的能耗，以发现效率低下并降低成本和环境影响
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启动时间优化
通过在物理设置之前对新线路进行仿真和完善，在尽量减少干扰的情况下规划新生产线
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西门子工具集成
利用 Tecnomatix、TIA Portal 和 PLC Sim Advanced 对设计和运营进行全面优化
Case Study
实际应用
优化高速包装生产线
模拟和优化食品包装生产线，以减少瓶颈，最大限度地缩短转换时间并降低能耗。虚拟测试支持卫生高效的布局规划，而不会中断运营。
平衡复杂的装配线
使用虚拟模型平衡装配线和高零件差异。模拟布局变更和换班计划，以减少停机时间、加快生产速度并减少汽车生产的排放。
基于仿真的机器生产线规划
虚拟测试和验证新的机器装配线布局。缩短调试时间，确保工作流程平衡，并在实际实施之前有效地规划能源需求。
适用于监管环境的精益生产线设计
通过模拟工作流程、设备布局和能源使用来优化生产线。减少浪费，确保可靠的升级，同时满足验证和合规要求。
仓库的虚拟流量优化
对物料搬运系统进行建模，以识别和消除内部物流瓶颈。模拟布局变化和班次计划，以提高吞吐量、减少能源浪费并缩短交付延迟。