配方和批次控制是实现稳定的啤酒质量、优化酿造资源利用率和确保啤酒厂合规性的基础。BRAUMAT® 在这一领域表现出色，它提供了复杂的图形化配方系统，使酿酒大师能够精确定义和执行酿造过程的每一个步骤。这保证了每批啤酒都是按照精确的规格生产的，最大限度地减少了变化和浪费，并提供了详细的记录，以实现从谷物到玻璃的完全可追溯性。

BRAUMAT® 利用基于 PLC 的配方系统直接在啤酒厂内部提供自动化级别的实时控制。这确保了高可靠性、确定性执行以及与糖化壶、过滤罐和发酵罐等酿造设备的无缝集成。结果是高度精确的过程控制和更快的关键酿造操作的响应时间，与集成度较低的控制方法相比，具有卓越的性能。

BRAUMAT® 专为实现卓越的可扩展性而设计，使其能够完美地适应从精酿啤酒厂到大型工业厂房的各种啤酒厂。其模块化架构便于扩展，使其能够随着您的生产需求而增长。无论您是添加新的发酵容器、扩建糖化设备，还是整合新工艺，BRAUMAT® 都能确保您的酿造控制系统无需全面检修即可发展。

BRAUMAT® 专为控制和监控酿造过程而设计。这包括各种各样的操作，例如：

• 捣碎：精确控制酶活性的温度和时间。
• 过滤：高效分离麦芽汁和废谷物。
• 煮沸：管理啤酒花添加量和麦汁浓度。
• 发酵：控制温度分布和酵母活性。
• 过滤和成熟：确保产品的透明度和风味的发展。
• CIP（就地清洁）：自动化配方可实现高效、卫生的清洁。

从本质上讲，BRAUMAT® 可以全面控制啤酒生产的所有关键阶段，确保最佳条件和产品质量。

BRAUMAT® 中的回放模式是一项宝贵的诊断功能，它允许啤酒管理员和操作员查看历史酿造数据，并将其与现场生产期间操作员屏幕上显示的完全一样进行可视化。这种能力对于分析异味或工艺偏差的根本原因、排除冲泡过程中的意外事件以及培训新人员至关重要。它可以逐步详细检查过去的酿造事件，有助于确定需要优化的领域并确保啤酒产量的持续改善。