配备了来自 CEAD 和我们的 AI 辅助机器人 软件，自动化和增材制造能力，总部位于美国的3D打印家具制造商HADDY不仅在重新定义家具的制造方式，还要重新定义它们可能变成什么样子。
在佛罗里达州的圣彼得堡，Haddy 正在帮助塑造家具制造的新可能性。该公司提供的家居摆设将创新设计和资源的创造性使用与美学吸引力相结合。
雄心勃勃的目标需要雄心勃勃的行动，为了帮助其开辟新的前进道路，Haddy与荷兰3D打印公司CEAD和Siemens合作建造了世界上最大的3D打印设施，俗称 “微型工厂”。这座占地 3,000 平方米的工厂拥有一支由八个机器人组成的车队，每年可生产多达 300,000 张印刷品。
Haddy 是 3D 打印世界的建设者。我们从一开始就与 Siemens 合作，以解决最困难的挑战。
通过将数字世界与现实世界相结合，Haddy的微型工厂正在实现可扩展、灵活的家具生产。西门子的Designcenter 软件用于设计通过增材制造生产的大尺寸零件，并为机器人生产准备这些设计。Teamcenter 软件跨站点管理产品数据和配置，而驱动器和控制器构成生产的核心结构。这种完全数字化的制作工作流程还整合了CEAD的大型混合Flexbot系统，这些系统基于我们的Sinumerik One技术。
“为了实现我们设想的所有技巧，使大规模增材制造成为现实，我们真的想要一款非常强大的控制器，” CEAD 首席执行官 Lucas Janssen 说。 “那时我们开始将机器人和数字控制器相结合，实现大幅面 3D 打印。
“增材制造是家具行业的推动力，而Haddy正在彻底改变其生产”，西门子股份公司增材制造副总裁卡斯滕·豪瑟说。
凭借我们的工程生态系统、Design Copilots和CEAD的Flexbots，HADDY可以将许多新颖的概念变为现实。设计师输入他们的想法，然后以数字方式创作，然后印刷成现实。杰伊·罗杰斯说：“我们用文字来看待设计，然后将其直接转化为印刷产品。”
但是，打造精美的产品并不是Haddy的唯一目标。该公司还打算通过其循环材料战略最大限度地提高资源效率。切割、铣削和雕刻等传统制造方法会浪费 30% 到 90% 的原始材料。3D 打印逐层构建对象，节省了一半到四分之三的原材料。
使用可回收材料在当地生产还能提高循环性和资源效率。Haddy 重复使用生物可堆肥材料，例如咖啡、木材、大麻、藻类和牡蛎壳，以及生命周期即将结束的塑料。
一个例子是圣彼得堡的咖啡店 帕拉德科：凭借 Haddy 优化的家具设计、精选的材料使用和耐用性，它可以承受佛罗里达州恶劣的海岸条件。通过将圆形材料与数字精度相结合，Paradeco 咖啡烘焙机展示了先进制造如何支持耐用性、功能性和当地社区。
增材制造为产品设计和生产开辟了新的可能性。像Haddy这样的公司正在引领潮流，优化能源使用，减少材料浪费，倡导循环经济中的创新用途。
