Digital Twin 可让您以数字方式实时规划、预测和优化生产。通过模拟机器、生产线和整个工厂，您可以在启动前安全地测试和调整工作流程，从而加快流程、缩短调试时间、减少停机时间并提高可靠性。
工业公司面临的压力越来越大，要求他们在管理日益复杂的生产系统和运营的同时，更快地进行创新。然而，许多决策仍然基于分散的数据和互不关联的系统，这导致了效率低下、延迟和不必要的风险。Digital Twin for Production 使公司能够在现实世界中实施变更之前设计、模拟、验证和优化机器、生产线和整个工厂，从而弥合了现实世界和数字世界之间的差距。
通过虚拟概念验证、早期测试和更快的调试，降低风险并缩短上市时间，获益良多。Industrial AI 和自动化洞察将基于物理的仿真与运营数据相结合，可优化性能并最大限度地减少停机时间，而数据驱动的见解可提高灵活性，实现面向未来的运营。
在投资物理原型之前，在虚拟环境中评估和优化产品、机器和生产设计备选方案。
在实际实施之前，在虚拟环境中测试和验证复杂的系统。支持无风险测试，扩大测试覆盖范围，并根据全面的见解做出自信的决策。
将自动化和仿真无缝结合，以了解系统如何响应不同的输入，验证系统行为并执行全面的功能测试。
在整个生命周期中支持工程、虚拟调试、操作员培训（operator training）和运行中模拟。提高性能、保留知识并加快部署。
我们的整体仿真产品组合为离散和过程行业的机器制造商、生产线制造商、工厂制造商和操作员提供提高自动化工程质量、更快、更灵活地应对动态挑战并获得竞争优势所需的一切。
