MRP I theo dõi hàng tồn kho của nhà sản xuất về nguyên liệu thô và các thành phần được cung cấp. Hệ thống MRP sử dụng thông tin này, cùng với các đơn đặt hàng sản xuất và hóa đơn nguyên vật liệu (BOM), để tính toán số lượng và thời gian mua thêm hàng hóa đến. Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu được viết tắt là “MRP I” (hoặc “MRP 1") để phân biệt nó với quy hoạch tài nguyên sản xuất (MR P 2). MRP II bao gồm tất cả các khả năng của MRP I và tối ưu hóa các tài sản khác cần thiết trong hoạt động sản xuất: nhân sự, thiết bị sản xuất, phụ tùng thay thế và hơn thế nữa.
Khi được thực hiện thông qua một giải pháp phần mềm, việc lập kế hoạch yêu cầu vật liệu trước đây đã liên quan đến một lượng đáng kể việc nhập và giao tiếp thủ công. Trong môi trường số hóa ngày nay, phần mềm MRP I được hỗ trợ bởi các giải pháp lập kế hoạch và lập lịch tiên tiến (APS), sử dụng các thuật toán tiên tiến để cân bằng nhu cầu và công suất.
Khi danh mục sản phẩm đa dạng hóa theo các yêu cầu nghiêm ngặt về giao hàng của khách hàng, việc lập kế hoạch yêu cầu vật liệu hỗ trợ APS có thể giúp các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu với hàng tồn kho hiện có hoặc tăng các nguồn lực này một cách thận trọng và hiệu quả cao. MRP I, khi được triển khai thông qua một giải pháp lập kế hoạch và lập lịch tiên tiến hiệu quả, giúp các nhà sản xuất đáp ứng các yêu cầu của khách hàng toàn cầu như giảm thời gian giao hàng, cải thiện việc sử dụng tài nguyên và dự đoán chính xác các yêu cầu tài nguyên. Với hệ thống MRP hỗ trợ APS, các nhà sản xuất có thể so sánh các kịch bản lập lịch khác nhau, cải thiện năng suất và theo dõi và kiểm soát hàng tồn kho.
Các sản phẩm liên quan: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
