Nguồn lực sản xuất có thể bao gồm nguyên liệu thô, linh kiện từ các nhà cung cấp, thiết bị sản xuất và nhân sự, hoặc phụ tùng thay thế - bất kỳ nguồn lực nào cần thiết để hoàn thành việc sản xuất hàng hóa đã hoàn thành. Quy hoạch tài nguyên sản xuất được viết tắt là “MRP II” (hoặc “MRP 2") để phân biệt nó với lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP I). Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất 2 bao gồm tất cả các khả năng của MRP I, tập trung vào kho nguyên liệu thô và các thành phần được cung cấp của nhà sản xuất. MRP I sử dụng dữ liệu hàng tồn kho, đơn đặt hàng sản xuất và dữ liệu hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) để tính toán số lượng và thời gian mua thêm hàng hóa đến.
Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất được xử lý hiện đại quản lý hoạt động sản xuất (MOM) hệ thống bởi lập kế hoạch và lập lịch nâng cao (APS) phần mềm. Phần mềm lập kế hoạch và lập lịch nâng cao loại bỏ phần lớn việc nhập dữ liệu thủ công đi kèm với các cách tiếp cận cũ hơn để lập kế hoạch tài nguyên sản xuất. Nó cũng cho phép hệ thống MRP II quản lý danh mục sản phẩm rất đa dạng theo các yêu cầu nghiêm ngặt về giao hàng của khách hàng, các kịch bản phân bổ tài nguyên phức tạp và đơn đặt hàng thay đổi vào phút cuối.
Phần mềm lập kế hoạch tài nguyên sản xuất tính toán và cập nhật nhu cầu nguyên vật liệu dựa trên đơn đặt hàng thực tế và dự báo đơn hàng. Sự phức tạp của hoạt động sản xuất và lập lịch trình đã tăng lên đáng kể trong những năm gần đây do sự phức tạp ngày càng tăng của sản phẩm và chuỗi cung ứng, toàn cầu hóa, tùy biến hàng loạt và các yếu tố khác. Do đó, số lượng lớn các biến số và điểm dữ liệu cần xem xét trong phần mềm MRP đã khiến nhiều nhà sản xuất - ngay cả các doanh nghiệp vừa và nhỏ - chuyển từ các công cụ MRP dựa trên giấy, bảng tính và bản địa sang các công cụ kỹ thuật số tích hợp như lập kế hoạch và lập lịch nâng cao.
Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất dựa trên khái niệm “nhu cầu phụ thuộc”, đề cập đến nhu cầu về nguyên liệu thô hoặc thành phần trung gian phụ thuộc vào nhu cầu đối với thành phẩm. Một nhà sản xuất sẽ dự báo nhu cầu đối với một thành phẩm cụ thể - được coi là một “nhu cầu độc lập” vì nó phát sinh từ một nguồn bên ngoài, điển hình là khách hàng hoặc đơn đặt hàng sản xuất đến kho - và phần mềm MRP tính toán nhu cầu về vật liệu dựa trên dự báo này.
Mục đích của việc lập kế hoạch nguồn lực sản xuất ngày nay thường gắn liền với lập lịch trình đúng giờ (JIT) và phương pháp “just-in-Sequence” (JIS), nhằm giảm thiểu cả mức tồn kho và lượng thời gian vật liệu còn lại trong kho hoặc đặt gần thiết bị xử lý sẽ sử dụng nó. Các chiến lược như vậy cũng phải đảm bảo có đủ hàng tồn kho để tránh bất kỳ sự thiếu hụt hoặc ngừng sản xuất nào.
Đầu ra của phần mềm lập kế hoạch tài nguyên sản xuất trả lời các câu hỏi về mua lại, lưu trữ và triển khai, bao gồm:
- Khi nào đặt hàng từng vật liệu
- Đặt hàng bao nhiêu
- Đặt hàng với nhà cung cấp nào
- Nơi lưu trữ hàng tồn kho
- Khi nào cần di chuyển vật liệu (và bao nhiêu) từ kho đến dây chuyền sản xuất
Lập kế hoạch nguồn lực sản xuất cũng có thể được sử dụng để đáp ứng những thay đổi về cung hoặc cầu. Ví dụ, thông tin về tác động của thảm họa thiên nhiên đối với nhà cung cấp có thể được tính đến trong hệ thống lập kế hoạch tài nguyên sản xuất để có nguồn cung đầy đủ khi cần thiết.
Sản phẩm liên quan: Lập kế hoạch và lập kế hoạch nâng cao của Opcenter
