Chất lượng sản xuất

Chất lượng sản xuất bao gồm việc tuân thủ các thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn và thực tiễn tốt nhất được xác định trước trong suốt quá trình sản xuất. Nó nhằm mục đích liên tục cung cấp các sản phẩm đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng, giảm thiểu khuyết tật và tối đa hóa sự hài lòng của khách hàng.

Chất lượng sản xuất là gì?

Khi kỳ vọng của khách hàng tăng lên theo thời gian, chất lượng sản xuất đã trở thành một yêu cầu tuyệt đối, bất kể sản phẩm được sản xuất, phân phối và bán ở đâu. Đảm bảo chất lượng sản xuất đòi hỏi ba chức năng chính: thiết kế chất lượng và kỹ thuật, kiểm soát chất lượng và quản lý chất lượng.

Mục tiêu của kỹ thuật chất lượng là kết hợp chất lượng vào thiết kế sản phẩm và quy trình, cũng như dự đoán các vấn đề chất lượng tiềm ẩn trước khi sản xuất và giao sản phẩm. Nhiệm vụ chính của kiểm soát chất lượng liên quan đến việc thực thi việc sử dụng các quy trình và vật liệu cụ thể, đảm bảo trình độ của người vận hành và thiết bị, và thực hiện một loạt các phép đo theo kế hoạch để xác định xem các tiêu chuẩn chất lượng có được đáp ứng hay không. Nếu bất kỳ điều nào trong số này không đạt được, thì hành động khắc phục và hành động phòng ngừa trong tương lai phải được thực hiện để đạt được và duy trì sự phù hợp. Quản lý chất lượng liên quan đến việc lập kế hoạch, tổ chức, chỉ đạo và kiểm soát tất cả các hoạt động đảm bảo chất lượng. Trong khi các bộ phận kiểm soát chất lượng trong lịch sử đã cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho chất lượng sản xuất, các nhà sản xuất đã hiểu rằng chất lượng phải được tích hợp trong toàn bộ doanh nghiệp.

Chi phí của chất lượng sản xuất kém cao. Việc làm lại, phế liệu, lỗi sản phẩm và thu hồi có thể gây thiệt hại nghiêm trọng cho nhà sản xuất thông qua sự kém hiệu quả, chậm trễ, chi phí trực tiếp, sự không hài lòng của khách hàng và sự tin tưởng thấp của cổ đông. Ngày nay, các nhà sản xuất phải xây dựng sản phẩm đúng thời gian, lần đầu tiên và mọi lúc để đạt được và duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường toàn cầu.

Sản phẩm liên quan: Opcenter Quality | Quản lý chất lượng và tuân thủ Teamcenter

An image of a manufacturing quality glossary page with a blue background and white text.

Lợi ích của việc sản xuất phần mềm chất lượng

Nâng cao sự hài lòng của khách hàng

Nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách đảm bảo sản phẩm luôn đáp ứng các thông số kỹ thuật, giảm thiểu lỗi, cung cấp hiệu suất đáng tin cậy và tạo điều kiện cho dịch vụ khách hàng đáp ứng nhanh chóng.

Tạo điều kiện cho sự xuất sắc nhất quán

Thực hiện các quy trình đảm bảo sản phẩm đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật được xác định trước, giảm thiểu các biến thể và khuyết tật trong các chu kỳ sản xuất.

Giảm thiểu khuyết tật

Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể và giảm khả năng xảy ra lỗi hoặc thiếu sót.

Thúc đẩy hiệu suất sản phẩm cao hơn

Tối ưu hóa độ bền, chức năng và độ tin cậy của sản phẩm để đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng bằng cách tích hợp các nguyên tắc kỹ thuật chất lượng vào quy trình thiết kế và sản xuất.

Đảm bảo giao hàng kịp thời

Giảm thiểu sự gián đoạn và thực hiện quy trình làm việc hiệu quả để đáp ứng lịch trình sản xuất và cung cấp sản phẩm cho khách hàng trong khung thời gian xác định.

Giảm chi phí

Giảm thiểu việc làm lại, phế liệu và lỗi sản phẩm để cải thiện hiệu quả hoạt động, giảm chi phí trực tiếp và nâng cao lợi nhuận tổng thể.

Tích hợp chất lượng sản xuất

Quy trình làm việc và quy trình kinh doanh được xây dựng dựa trên các thực tiễn tốt nhất của ngành phải cung cấp cơ sở cho chất lượng sản xuất ở mọi bước của quy trình sản xuất. Những phương pháp hay nhất này là các quy trình sản xuất chống lỗi để đảm bảo rằng mỗi bước được thực hiện chính xác, với dữ liệu đầy đủ, có thể truy nguyên đầy đủ.

Đảm bảo sự phù hợp

Con đường tốt nhất dẫn đến chất lượng là ngăn chặn các vấn đề và sai lầm xảy ra. Để đáp ứng các yêu cầu tuân thủ, hệ thống chất lượng sản xuất phải tự động thực thi việc chỉ sử dụng các quy trình, vật liệu, thiết bị, công cụ và người vận hành đã được phê duyệt - trước khi bất kỳ bước nào có thể được thực hiện. Các hệ thống này cũng đảm bảo rằng tất cả các thử nghiệm quy trình và sản phẩm được thực hiện và kết quả đáp ứng các thông số kỹ thuật. Hệ thống chất lượng sản xuất tự động tạo hồ sơ khi sản xuất trình bày chi tiết các quy trình, vật liệu, thiết bị, công cụ, người vận hành và kết quả thử nghiệm với dấu thời gian và chữ ký điện tử.

Trong trường hợp có bất kỳ sai lệch nào trong kết quả, hệ thống chất lượng sản xuất phải phản ứng với các sự kiện chất lượng Hơn nữa, các hệ thống này phải thực thi phân tích lỗi có cấu trúc, xác định nguyên nhân gốc rễ, kiểm dịch và xử lý cuối cùng (phát hành, làm lại, phế liệu, v.v.) để đảm bảo chất lượng sản xuất trên toàn doanh nghiệp. Từ thời điểm xảy ra sai lệch cho đến khi xử lý, các báo cáo không phù hợp trong sản xuất phải được tạo để cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc điện tử hoàn chỉnh và liên kết đến các nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng sản xuất. Các báo cáo này nên được tạo ngay lập tức, khi thông tin về chất lượng sản phẩm có sẵn nhất, cung cấp khả năng hiển thị và kiểm soát vật liệu bị ảnh hưởng và ngăn chặn các sản phẩm có vấn đề mở được xử lý vượt quá bước được chỉ định, phát hành hoặc kết hợp với các sản phẩm khác, hoặc vận chuyển đến kho thành phẩm hoặc khách hàng.

Hành động khắc hóa/Hành động phòng ngừa (CAPA)

Quản lý của hành động khắc phục và phòng ngừa rất quan trọng đối với chất lượng sản xuất. Theo đó, các nhà sản xuất đang chuyển sang kết hợp các hệ thống theo dõi hành động phòng ngừa và khắc phục vòng kín cho phép xác định, giải quyết và giải quyết nhanh chóng các vấn đề chất lượng sản xuất thông qua việc tích hợp với dữ liệu vô giá trong hệ thống chất lượng sản xuất. Các hệ thống cùng nhau tạo điều kiện điều tra các vấn đề chất lượng sản xuất như không phù hợp, khiếu nại của khách hàng, sự cố hoặc khác biệt. Thông báo thời gian thực và quy trình công việc hành động phòng ngừa và khắc phục cho phép các nhà sản xuất giao tiếp hiệu quả với tất cả các bên bị ảnh hưởng để hợp lý hóa các hoạt động hợp tác và giải quyết các vấn đề một cách nhanh chóng và hiệu quả. Khả năng báo cáo cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực về xu hướng sản xuất và các vấn đề quản lý chất lượng, cho phép các nhà sản xuất có hành động nhanh chóng để giải quyết vấn đề và đảm bảo kiểm soát chất lượng toàn diện đối với tất cả các quy trình sản xuất.

Càng ngày, chất lượng sản xuất được coi là một mệnh lệnh chiến lược đối với doanh nghiệp sản xuất. Khách hàng, người có kỳ vọng về chất lượng đã đạt đến mức chưa từng có, là trọng tài cuối cùng về chất lượng. Giá trị, sự hài lòng và sở thích bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố trong suốt trải nghiệm mua hàng, sở hữu và dịch vụ của khách hàng với một sản phẩm. Do đó, chất lượng sản xuất phải nhạy cảm với các yêu cầu hiện tại và phát triển của khách hàng và thị trường, đồng thời phải tính đến các yếu tố thúc đẩy sự hài lòng của khách hàng. Nó cũng phải tính đến sự phát triển công nghệ và cách nó có thể tác động và phục vụ người dùng cuối của các sản phẩm được sản xuất, cũng như chính nhà sản xuất.