Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Sản xuất tại kho

Make-to-Stock (MTS) là một chiến lược sản xuất trong đó lập kế hoạch sản xuất và lập kế hoạch sản xuất dựa trên nhu cầu sản phẩm dự báo.

Make-to-Stock là gì?

Các sản phẩm được sản xuất trong một giai đoạn sản xuất được sử dụng để thực hiện các đơn đặt hàng được thực hiện trong giai đoạn sản xuất tiếp theo. Điều này có nghĩa là trong lập kế hoạch sản xuất tại kho, sản xuất được kích hoạt trước và độc lập với các đơn đặt hàng cụ thể của khách hàng.

Make-to-stock được coi là hoạt động kiểu đẩy, có nghĩa là nguồn cung cấp - nguyên liệu thô và các thành phần do nhà cung cấp cung cấp - được “đẩy” qua quá trình sản xuất và lập kế hoạch bắt đầu với nguồn cung cấp và tiến tới thành phẩm. Ngược lại, make-to-order (MTO) là một hoạt động kiểu kéo.

Trong thị trường sản xuất ngày nay, hàng tồn kho thành phẩm cao thường là gánh nặng chi phí không thể chấp nhận được, gây ra các chi phí quản lý hàng tồn kho, kho bãi, hư hỏng và hơn thế nữa. Tương tự như vậy, tình trạng thiếu hàng tồn kho rất tốn kém vì phí bảo hiểm nhanh chóng, làm thêm giờ và thời gian giao hàng bị bỏ lỡ. Do đó, lý tưởng của việc lập kế hoạch sản xuất tại kho là kết hợp số lượng thành phẩm tại bất kỳ thời điểm nào với nhu cầu của khách hàng trong khoảng thời gian tiếp theo. Để tiếp cận lý tưởng này, các nhà hoạch định phải dự báo thành công nhu cầu và cân bằng nguồn cung và năng lực sản xuất một cách thích hợp để đáp ứng nhu cầu đó.

Hai chìa khóa để lập kế hoạch sản xuất hàng hóa hiệu quả là (1) dự báo nhu cầu chính xác và (2) các công cụ cho phép điều chỉnh nhanh chóng đối với các dự báo thay đổi. Dự báo nhu cầu đã trở nên khó khăn hơn ở hầu hết mọi thị trường vì sự đa dạng ngày càng tăng của các sản phẩm mà nhà sản xuất phải dự báo nhu cầu, cũng như các yếu tố vốn có không thể đoán trước ảnh hưởng đến nhu cầu - thiên tai, khủng hoảng sức khỏe và sự thay đổi theo mùa nhất định (ví dụ: thiếu nguyên liệu thô liên quan đến địa chính trị hoặc thời tiết).

Các

hệ thống lập kế hoạch và lập kế hoạch tiên tiến (APS) hiện đại cung cấp cho các nhà lập kế hoạch sản xuất các công cụ kỹ thuật số cần thiết để tạo ra các kế hoạch và lịch trình có thể đạt được, hiệu quả và nhanh chóng điều chỉnh theo những thay đổi trong dự báo nhu cầu, nguồn cung sẵn và năng lực sản xuất. Phần mềm lập kế hoạch và lập lịch nâng cao cũng có thể tự động điều chỉnh lịch trình dựa trên dữ liệu thời gian thực.

Sản phẩm liên quan: Lập kế hoạch và lập lịch nâng cao Opcenter

Hiểu những lợi ích

Các nhà sản xuất loại bỏ một số khó khăn và sự kém hiệu quả của các hệ thống lập kế hoạch kế thừa hoặc dựa trên bảng tính bằng cách thực hiện lập kế hoạch sản xuất đến kho trên hệ thống APS mạnh mẽ. Họ có được cơ hội lớn hơn để tạo ra sản phẩm phù hợp với số lượng phù hợp vào đúng thời điểm.

Tối ưu hóa kế hoạch MTS

Xem xét nhu cầu, năng lực, lao động và hàng tồn kho để có lịch trình sản xuất chính xác, đảm bảo sản xuất và quản lý hàng tồn kho hiệu quả.

Tồn kho được giảm thiểu

Điều chỉnh sản xuất với nhu cầu dự báo, tối ưu hóa mức tồn kho thông qua lập kế hoạch tiên tiến và đảm bảo quản lý hiệu quả các nguồn lực sản xuất.

Chi phí sản xuất thấp hơn

Hợp lý hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu nhu cầu tồn kho dư thừa và tối ưu hóa nguồn lực thông qua lập kế hoạch hiệu quả dựa trên nhu cầu dự báo.

Quy trình lập kế hoạch sản xuất

Ngoài dự báo nhu cầu, việc lập kế hoạch sản xuất đến kho hiệu quả phải kết hợp một mạng lưới cân nhắc phức tạp, bao gồm lập kế hoạch năng lực sản xuất, lao động và sử dụng, kế hoạch tồn kho và bổ sung nguyên liệu thô, và hàng tồn kho thành phẩm trong tương lai.

Lập kế hoạch đến kho trên hệ thống lập kế hoạch và lập lịch tiên tiến bắt đầu bằng việc tạo ra một lịch trình sản xuất tổng thể (MPS) chính xác và có thể đạt được dựa trên:

  • Công

    • suất cắt thô
    • Số
    • liệu chuyển tiếp gói
    • Số lượng
    • mục tiêu bao phủ hàng tồn kho Ưu tiên sản xuất Số lượng đặt hàng tối thiểu và tối đa
    • Số lượng đặt hàng
    • lại
    • Thời hạn sử dụng của sản phẩm

    Để có hiệu quả nhất có thể, việc lập kế hoạch sản xuất đến kho cũng phải xem xét mức tồn kho trung gian - những điểm trong quá trình sản xuất mà công việc đang tiến hành (WIP) tích lũy trước khi hoạt động tiếp theo. Phương pháp tiếp cận sản xuất hàng hóa thường dẫn đến mức dự trữ trung gian tương đối cao, vì vậy việc tối ưu hóa các mức này là một cân nhắc quan trọng trong quá trình lập kế hoạch.

    Lập

    kế hoạch sản xuất hàng dựa trên APS đáp ứng tất cả các cân nhắc trên. Nó cũng chỉ định năng lực sản xuất dưới dạng số lượng, thời lượng hoặc trọng lượng. Công suất có thể thay đổi theo thời gian bằng cách sử dụng công cụ công suất hệ thống lịch và công suất sẵn có được tính vào kế hoạch tạo kho như một yếu tố giới hạn cho mỗi khoảng thời gian.

    Điều quan trọng là, hệ thống APS có thể tương tác liền mạch với hệ thống quản lý hàng tồn kho, cải thiện độ chính xác dự báo nhu cầu. Ngoài ra, sự tương tác giữa APS và hệ thống quản lý vật liệu cho chuỗi cung ứng giúp cân bằng nguồn cung với nhu cầu một cách chính xác.

  • Khám phá các sản phẩm liên quan đến make-to-stock

    Bắt đầu với bản dùng thử miễn phí

    Đồ họa của một màn hình hiển thị một thẻ đọc,”Opcenter Scheduling Tiêu chuẩn - Dùng thử miễn phí trực tuyến”

    Dùng thử lên lịch Opcenter

    Tìm hiểu mức độ dễ dàng để hưởng lợi ngay lập tức từ phần mềm lập lịch thực tế và nó có thể giúp bạn bao nhiêu trong công việc hàng ngày.

    Tìm hiểu thêm