Make-to-Order được coi là một hoạt động kiểu kéo vì sự kiện bắt đầu hoạt động sản xuất - đơn đặt hàng của khách hàng - bắt đầu bằng việc thực hiện đơn hàng và làm việc ngược lại qua trình tự sản xuất để đi đến một kế hoạch hoặc lịch trình. Đó là, sản xuất được “kéo” bởi nhu cầu. Ngược lại, make-to-stock (MTS) là một hoạt động kiểu đẩy.
Lập kế hoạch theo đơn đặt hàng đang trở nên phổ biến hơn vì nó tương thích với xu hướng “tùy chỉnh hàng loạt” của thị trường, đòi hỏi các kích thước lô hoặc lô nhỏ được sản xuất với hiệu quả sản xuất hàng loạt. Là một hoạt động kéo, sản xuất theo đơn đặt hàng kết hợp các tính năng tùy chỉnh vào quá trình sản xuất. Làm theo đơn đặt hàng cũng giúp giảm thiểu hàng tồn kho dư thừa, thường dẫn đến lãng phí. Do đó, sản xuất theo đơn đặt hàng thường là một thành phần của sản xuất tinh gọn và lập lịch trình just-in- time (JIT).
Một thách thức lớn của việc lập kế hoạch sản xuất theo đơn đặt hàng là giảm thiểu thời gian giao hàng mặc dù thực tế là chu kỳ sản xuất chỉ bắt đầu sau khi nhận được đơn đặt hàng. Điều này có nghĩa là sản phẩm theo đơn đặt hàng phù hợp hơn với các sản phẩm có chu kỳ sản xuất tương đối ngắn. Để giảm thời gian giao hàng, các nhà sản xuất có thể áp dụng phương pháp chế tạo đến kho đối với các thành phần sản phẩm trung gian đòi hỏi thời gian giao hàng đáng kể của riêng họ để các bước quy trình sử dụng các thành phần trung gian đó có thể bắt đầu nhanh hơn sau khi nhận được đơn đặt hàng. Đây là khái niệm đằng sau việc lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu (DDMRP).
Một số chức năng trong hệ thống lập kế hoạch và lập lịch nâng cao (APS) hiện đại được thiết kế để tối ưu hóa lập kế hoạch theo đơn đặt hàng. Phần mềm APS cho phép các nhà lập kế hoạch nhanh chóng đánh giá những thay đổi về số lượng hoặc ngày giao hàng, cũng như những thay đổi về năng lực sản xuất và điều chỉnh kế hoạch thực hiện theo đơn đặt hàng để đáp ứng nhu cầu mới.
