Lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất tinh gọn đôi khi được coi là công cụ hỗ trợ xác định và loại bỏ chất thải ổn định, được biết đến với thuật ngữ tiếng Nhật “muda”. “Mỗi loại chất thải có thể được giảm hoặc loại bỏ thông qua phần mềm sản xuất tinh gọn dựa trên MoM.
Các khuyết tật tạo ra sự lãng phí vì những nỗ lực kiểm tra cần thiết để tìm ra các khuyết tật và các hành động khắc phục cần thiết để sửa chữa hoặc loại bỏ chúng. Với phần mềm sản xuất tinh gọn, các nhà sản xuất có thể dễ dàng tìm kiếm và chứa vật liệu không phù hợp trước khi các khuyết tật được hình thành. Thông qua nỗ lực kiểm soát lỗi và “đúng lần đầu tiên”, phần mềm lập kế hoạch sản xuất tinh gọn và thực hiện sản xuất đảm bảo rằng:
Sử
- dụng vật liệu phù
hợp - Các phép đo nằm trong đặc điểm kỹ thuật
Người vận hành - được đào tạo phù hợp Bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị được
- cập nhật
Các quy trình - chính xác được tuân thủ
Do đó, các nhà sản xuất có thể giảm phế liệu, khuyết tật và làm lại.
Sản xuất quá mức tạo ra chất thải bằng cách tăng chi phí liên quan đến công việc đang tiến hành (WIP) và hàng tồn kho. Thông qua phần mềm lập kế hoạch và lập lịch tiên tiến, các phương pháp sản xuất tinh gọn liên kết chặt chẽ hơn các đơn đặt hàng của khách hàng và đơn đặt hàng làm việc. Lập kế hoạch và lập lịch sản xuất tinh gọn cho phép ưu tiên công việc và quản lý thời gian tốt hơn thông qua khả năng hiển thị thời gian thực về trạng thái đơn hàng và mức hàng tồn kho.
Việc chờ đợi là lãng phí vì thời gian nhàn rỗi cho thiết bị và nhân sự làm giảm năng suất và thông lượng. Phần mềm lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất tinh gọn cho phép các nhà sản xuất cải thiện sự đồng bộ hóa của người vận hành, người xử lý vật liệu, bảo trì và các bước sản xuất. Cơ sở hạ tầng dữ liệu hỗ trợ phần mềm sản xuất tinh gọn cung cấp phương tiện giao tiếp ngay lập tức và giảm thời gian nhàn rỗi.
Việc kiểm kê vật liệu, linh kiện, WIP và thành phẩm làm lãng phí không gian và thời gian dành cho việc di chuyển và lưu trữ, đồng thời cũng làm tăng khả năng vật liệu hết hạn trước khi chúng có thể được sử dụng. Sản xuất tinh gọn giảm thiểu hàng tồn kho bằng cách tạo ra một hệ thống kéo giới hạn hàng đợi của mỗi hoạt động và thực thi các quy tắc FIFO/LIFO. Phần mềm cung cấp khả năng hiển thị làm tăng độ chính xác của WIP và hàng tồn kho thành phẩm.
Vận chuyển trở nên lãng phí khi vật liệu và tài liệu được di chuyển một cách không cần thiết hoặc trên một khoảng cách dài hơn. Phần mềm sản xuất tinh gọn tối ưu hóa chuyển động vật liệu và loại bỏ tài liệu giấy để thông tin di chuyển với tốc độ kỹ thuật số.
Xử lý quá mức tạo ra chất thải bằng cách nhân số lần WIP hoặc hàng hóa đã hoàn thành được xử lý hoặc xử lý. Phần mềm sản xuất tinh gọn giúp giảm quá trình xử lý bằng cách loại bỏ việc nhập dữ liệu thủ công và ngay lập tức làm cho dữ liệu và kết quả phân tích có thể truy cập được.
Chuyển động là lãng phí khi quá trình xử lý liên quan đến chuyển động không cần thiết của thiết bị hoặc nhân sự. Phần mềm sản xuất tinh gọn giúp loại bỏ các chuyển động không cần thiết bằng cách:
- Giảm nhập dữ liệu
Loại - bỏ việc chuẩn bị, xử lý và xem xét giấy tờ
- Tự động hóa việc phân phối thông tin
Đ - ảm bảo vật liệu được chuyển đến đúng vị trí
Năm nguyên tắc của sản xuất tinh gọn Để thực hiện sản xuất
tinh gọn, các công ty thường tuân theo năm thực tiễn hoặc nguyên tắc. Sản xuất tinh gọn sử dụng quy trình năm bước này để tạo ra sự cải tiến liên tục:
- Xác định giá trị - Vì mục tiêu chính của sản xuất tinh gọn là loại bỏ bất cứ thứ gì không làm tăng giá trị cho khách hàng cuối, điều quan trọng là xác định những gì khách hàng coi là có giá trị về thành phẩm. Nghiên cứu các loại khác nhau (chẳng hạn như khảo sát hoặc phỏng vấn) có thể được sử dụng để thu thập thông tin này từ khách hàng và khách hàng tiềm năng.
- Tạo bản đồ dòng giá trị - Lu ồng giá trị xác định các khía cạnh của quy trình sản xuất tạo ra giá trị mà khách hàng đã xác định. Ngược lại, bất kỳ khía cạnh nào của sản xuất không phải là một phần của dòng giá trị đều lãng phí - nhất thiết hoặc không cần thiết. Các khía cạnh phi giá trị cần thiết của sản xuất thường có thể được giảm theo một cách nào đó (ví dụ, thời gian sản xuất tiêu thụ hoặc chi phí). Các khía cạnh phi giá trị không cần thiết là lãng phí theo định nghĩa. Mục tiêu của sản xuất tinh gọn là loại bỏ những điều này.
- Tạo một luồng quy trình - Trong khi bản đồ dòng giá trị xác định những khía cạnh nào của quy trình sản xuất có giá trị, quy trình sẽ trả lời cách thức của quy trình. Nó tìm kiếm những cách hiệu quả nhất để tiến từ nguyên liệu thô đến công việc đang tiến hành (WIP) đến thành phẩm. Sự chậm trễ hoặc gián đoạn tạo ra thời gian nhàn rỗi cho các nguồn lực sản xuất. Quy trình tìm cách loại bỏ những điều này.
- Thiết lập “kéo” (tạo quy trình theo yêu cầu) - Một quy trình quy trình thành công xác định các điểm trong quá trình sản xuất nơi vật liệu, vật tư, WIP hoặc thành phẩm đang tích lũy. Với nhu cầu (tức là đơn đặt hàng của khách hàng) đóng vai trò là tiêu chí chính trong cách tiếp cận “kéo”, các hệ thống lập kế hoạch và lập lịch tiên tiến có thể tối ưu hóa lịch trình và chuyển động của những thứ này theo cách giảm thiểu hàng tồn kho mà không làm thiếu bất kỳ bước quy trình nào về các nguồn lực cần thiết. Cách tiếp cận này thể hiện nguyên tắc just-in-time.
- Liên tục cải tiến và hoàn thiện - Cải tiến quy trình liên tục đòi hỏi phải trải qua bốn bước đầu tiên của quy trình này một cách liên tục. Các quy trình sản xuất ngày nay tạo ra một lượng lớn dữ liệu từ các cảm biến, thử nghiệm và tài liệu quy trình. Khi dữ liệu này được khai thác cho những hiểu biết mới về sản xuất, các công ty được trao quyền với thông tin mới để khám phá và loại bỏ các nguồn chất thải chưa được phát hiện trước đây.
