Lập lịch trình đúng thời gian là một khía cạnh của nguyên tắc chung của sản xuất just-in-time. Mục tiêu chính của sản xuất JIT là giảm thiểu thời gian từ khi nhận vật tư và giao thành phẩm cho khách hàng cuối cùng. Mặc dù sản xuất JIT được hình thành như một phương pháp độc lập (khoảng 50 năm trước bởi Toyota Motor Corporation), ngày nay nó thường được coi là một khía cạnh của sản xuất tinh gọn.
Lập kế hoạch đúng thời gian là cách nhà sản xuất đảm bảo, trên cơ sở hàng ngày, rằng mỗi đơn hàng được sản xuất với thời gian vừa đủ để đạt được giao hàng đúng giờ. Mục tiêu tương tự này đặc trưng cho việc lập kế hoạch đúng thời gian, nhưng thời gian để lập kế hoạch JIT là vài tuần hoặc vài tháng. Lập lịch trình đúng thời gian cho phép nhà sản xuất điều chỉnh theo những thay đổi vào phút cuối, có thể phát sinh do sửa đổi đơn đặt hàng công việc, vượt thời gian, các vấn đề về tính sẵn có của vật liệu và các yếu tố khác. Lập lịch JIT được thiết kế để tránh giao hàng trễ một mặt và mặt khác là tồn đọng nguyên vật liệu, WIP và thành phẩm.
Bằng cách giảm lượng tồn kho và tồn kho, lập lịch trình just-in-time giúp các công ty giảm chất thải từ các vật liệu đã hết hạn hoặc bị hư hỏng. Các nhà sản xuất cũng cắt giảm chi phí liên quan đến kho hàng tồn kho hoặc dự trữ vật liệu dọc theo dây chuyền sản xuất. Với việc lập lịch trình đúng thời gian, chu kỳ sản xuất cũng có thể được tối ưu hóa để các công ty tận hưởng năng suất cao hơn từ các cơ sở sản xuất của họ.
Như với những người khác lập kế hoạch sản xuất và lập kế hoạch nhiệm vụ, việc thực hiện lập lịch trình just-in-time đã phát triển từ một hoạt động dựa trên giấy thành một ứng dụng của các chương trình bảng tính chung cho các hệ thống phần mềm tương tác được thiết kế đặc biệt để lập kế hoạch và lập lịch. Hôm nay, lập kế hoạch và lập lịch nâng cao (APS) hệ thống quản lý sự phức tạp của lịch trình sản xuất. Hệ thống APS hoàn thành lập lịch trình đúng thời gian với các công cụ mạnh mẽ tính đến nhiều yếu tố ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất:
- Sự sẵn có của nguyên liệu thô và các nguồn cung cấp khác
- Sự sẵn có của các nguồn lực sản xuất (thiết bị, nhân sự)
- Kích thước và ngày giao hàng của mỗi đơn đặt hàng
- Tốc độ hoạt động và công suất của từng máy được sử dụng trên mỗi đơn đặt hàng
- Thời gian chuyển đổi dây chuyền sản xuất
- Đơn đặt hàng mới yêu cầu quay vòng nhanh
Các sản phẩm liên quan: Lập kế hoạch và lập kế hoạch nâng cao của Opcenter
