Sản xuất rời rạc

Sản xuất rời rạc tạo ra hàng hóa hữu hình, có thể đếm được, từ các thành phần riêng lẻ như đai ốc đến các cụm lớn hơn như ô tô. Những sản phẩm này dễ dàng quan sát, chạm vào và đếm. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, quốc phòng, thiết bị công nghiệp và điện tử.

Sản xuất rời rạc là gì?

Sản xuất rời rạc là một cách tiếp cận sản xuất công nghiệp dẫn đến các sản phẩm cuối cùng riêng lẻ. Điều này được thực hiện bằng cách đưa các vật liệu, bộ phận, linh kiện và/hoặc cụm phụ đến thông qua một loạt các bước sản xuất có thể bao gồm gia công, lắp ráp, khắc, buộc chặt, đánh bóng, khâu, đóng gói, v.v. Sản xuất rời rạc dẫn đến các sản phẩm cuối cùng khác biệt với nhau và có thể đếm được. Nó cũng thường tạo ra các mặt hàng có thể được phân hủy trong các bộ phận thành phần của chúng.

Hai tính năng này phân biệt sản xuất rời rạc với sản xuất quy trình, sản xuất các sản phẩm thường được đo bằng khối lượng hoặc khối lượng. Những sản phẩm này, chẳng hạn như dầu gội hoặc nước ép trái cây, không thể được tính riêng lẻ và chúng thường trải qua những thay đổi không thể đảo ngược khiến chúng không thể phân hủy trở lại thành thành phần của chúng.

Các ví dụ sản xuất rời rạc bao gồm từ công nghệ nano đến máy bay. Trong khi các ngành công nghiệp điện tử & chất bán dẫn, ô tô và vận tải, và hàng không vũ trụ & quốc phòng đại diện cho một số ví dụ sản xuất rời rạc phổ biến nhất, một loạt các ngành công nghiệp khác dựa vào các quy trình sản xuất rời rạc để sản xuất hàng hóa của họ. Chúng bao gồm:

Ô tô
Hàng không vũ trụ & quốc phòng
Thiết bị điện tử
Máy móc công nghiệp
Thiết bị hạng nặng
Hàng hải
Thiết bị y tế

Cần lưu ý rằng việc sản xuất nhiều sản phẩm liên quan đến cả hoạt động rời rạc và quy trình. Ví dụ, để làm chai thủy tinh, người ta phải tạo ra thủy tinh thông qua quá trình sản xuất, sau đó sản xuất các chai riêng lẻ thông qua sản xuất rời rạc.

Các kỹ thuật và công nghệ sản xuất rời rạc đã tiến bộ qua cả bốn cuộc cách mạng công nghiệp, tiến từ sản xuất thủ công thông qua sản xuất hàng loạt và tự động hóa máy tính đến kết nối Công nghiệp 4.0, dữ liệu thời gian thực, thiết bị thông minh và hệ thống tự động. Các nhà sản xuất rời rạc duy trì hoặc tăng lợi thế cạnh tranh của họ ngày nay bằng cách triển khai các công cụ và hệ thống kỹ thuật số thông qua các giải pháp phần mềm sản xuất rời rạc.

Sản phẩm liên quan: Opcenter Execution Discrete

A factory floor with machinery and workers in a production line.

Hiểu những lợi ích

Các nhà sản xuất trong các ngành công nghiệp rời rạc tận dụng phần mềm sản xuất rời rạc để tối đa hóa cả năng suất của cơ sở và chất lượng thành phẩm của họ.

Tính linh hoạt cao hơn

Nâng cao quy trình sản xuất, phần mềm sản xuất rời rạc nâng cao hiệu quả bằng cách cung cấp tính linh hoạt và năng lực cao hơn, đáp ứng đặc biệt nhu cầu sản xuất của các lô nhỏ hơn hiện nay.

Quản lý và kiểm soát tốt hơn

Cho phép người dùng quản lý và kiểm soát hiệu quả các sản phẩm phức tạp và chuỗi cung ứng phức tạp một cách chính xác và dễ dàng.

Tuân thủ quy định và tài liệu hiệu quả

Hợp lý hóa và nâng cao hiệu quả của các quy trình tuân thủ quy định và tài liệu cho các hoạt động sản xuất liền mạch và chính xác.

Chi phí sản xuất thấp hơn

Góp phần giảm chi phí sản xuất bằng cách hợp lý hóa các quy trình, nâng cao hiệu quả và xác định các cơ hội để tối ưu hóa tài nguyên.

Nâng cao sự hài lòng của khách hàng

Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng cao hơn bằng cách tạo điều kiện cho độ chính xác trong sản xuất, giao hàng kịp thời và cải thiện giao tiếp trong suốt quá trình sản xuất.

Phần mềm sản xuất rời rạc

Các công ty sản xuất rời rạc đã sử dụng từ lâu Thiết kế và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD/CAM) Các công cụ kỹ thuật số trong nỗ lực thiết kế và kỹ thuật của họ, và gần đây họ đã triển khai phần mềm kết nối các công cụ CAD/CAM, cũng như lập kế hoạch tài nguyên doanh nghiệp (ERP) và các hệ thống kinh doanh khác, với sàn sản xuất. Quản lý hoạt động sản xuất (MOM) phần mềm sắp xếp việc sản xuất thực tế của một sản phẩm hoàn chỉnh dựa trên dữ liệu kinh doanh, thiết kế và kỹ thuật. Bằng cách kết nối lĩnh vực ảo với sàn sản xuất vật lý, phần mềm quản lý hoạt động sản xuất cho sản xuất rời rạc cho phép các công ty tối ưu hóa hiệu suất sản xuất, nâng cao hiệu quả và tính linh hoạt, đồng thời tối đa hóa việc giao hàng đúng hạn.

Sản xuất quy trình so với phần mềm sản xuất rời rạc khác nhau đáng kể khi nói đến chức năng quản lý hoạt động sản xuất. Điều này là do quá trình sản xuất tập trung vào công thức, công thức nấu ăn chính và lô chính, trong khi sản xuất rời rạc tập trung vào vật liệu, gia công và lắp ráp. Các thông số hoạt động khác nhau và các chỉ số hiệu suất chính (KPI) được đo lường và theo dõi cho hai phương pháp sản xuất đặt ra các yêu cầu khác nhau đối với hệ thống quản lý hoạt động sản xuất và yêu cầu phần mềm phù hợp với nhu cầu đó để tối đa hóa lợi ích của việc triển khai phần mềm. Để minh họa sự khác biệt, các công việc sản xuất rời rạc (WIP) có thể được kiểm tra trực quan, cơ học hoặc điện, trong khi kiểm tra sản xuất quy trình bao gồm lấy mẫu thường xuyên và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.

Một trụ cột trung tâm của phần mềm quản lý hoạt động sản xuất cho sản xuất rời rạc là hệ thống thực hiện sản xuất (MES). MES cho sản xuất rời rạc đã trở nên không thể thiếu đối với một tỷ lệ cao các nhà sản xuất rời rạc khi họ cạnh tranh với các thị trường mới, vật liệu mới và công nghệ sản xuất mới, cũng như sự phức tạp ngày càng tăng trong các sản phẩm cuối cùng và chuỗi cung ứng hỗ trợ chúng. Các công ty phải duy trì hoặc đẩy nhanh hiệu quả và năng suất của nhà máy, đồng thời nhận ra sự linh hoạt cao độ trong tất cả các quy trình sản xuất.

Các tính năng chính của MES cho sản xuất rời rạc bao gồm:

Tích hợp các yêu cầu về quy định và chất lượng vào hoạt động sản xuất
Đồng bộ hóa các quy trình sản xuất trên toàn chuỗi cung ứng
Khả năng hiển thị sàn cửa hàng để hỗ trợ các nỗ lực về chất lượng và hiệu quả theo thời gian thực
Tối ưu hóa trình tự các hoạt động sản xuất và WIP
Truy cập tức thì vào tài liệu sản xuất
Quản lý nhân sự hiệu quả, bao gồm đào tạo và chứng nhận
Quản lý vận hành vật liệu và bảo trì tối ưu
Phân bổ và kiểm soát tài nguyên được lên kế hoạch tốt