Thiết kế cho sản xuất và lắp ráp là một phương pháp kỹ thuật tập trung vào việc giảm thời gian đưa ra thị trường và tổng chi phí sản xuất bằng cách ưu tiên cả sự dễ sản xuất cho các bộ phận của sản phẩm và việc lắp ráp đơn giản hóa các bộ phận đó vào sản phẩm cuối cùng - tất cả trong giai đoạn thiết kế ban đầu của vòng đời sản phẩm.
Trước khi trở thành triết lý duy nhất mà ngày nay được biết đến như ngày nay, DFMA từng được coi là hai phương pháp khác biệt: Thiết kế cho Sản xuất (DFM) và Thiết kế cho Lắp ráp (DFA). DFMA quan tâm đến việc lựa chọn nguyên liệu thô tiết kiệm chi phí và cố gắng giảm thiểu sự phức tạp của các hoạt động sản xuất trong giai đoạn thiết kế sản phẩm (sẽ là thời gian ít gây gián đoạn nhất và tốn kém nhất để giải quyết những vấn đề đó) để giảm thời gian sản xuất tổng thể và chi phí cho các thành phần sản phẩm. Tương tự, DFA quan tâm đến việc giảm thời gian lắp ráp, chi phí và độ phức tạp của sản phẩm bằng cách giảm thiểu số lượng các bộ phận riêng lẻ, các bước lắp ráp và khả năng thay đổi chất lượng xây dựng.
Các yếu tố chính quan trọng cần xem xét đối với DFM:
Lập kế hoạch
Tham khảo ý kiến của các chuyên gia sản xuất về thiết kế của bạn. Giảm chi phí sản xuất không bao giờ dễ dàng hơn ở giai đoạn thiết kế.
Vật liệu
Sử dụng các vật liệu tuân thủ sản xuất nếu có thể, xác định quy trình và phương tiện sản xuất, quản lý vật liệu và kiểm soát chất lượng.
Quy trình
Biết quy trình sản xuất để giảm chi phí. Ví dụ, in 3D có thể cho phép thiết kế một bộ phận nguyên khối thay vì sản xuất nhiều thành phần.
Tiêu chuẩn
Sử dụng các bộ phận hoặc thành phần tiêu chuẩn. Điều này sẽ giảm chi phí cho các thiết kế mới đồng thời cải thiện quản lý hàng tồn kho và thời gian đưa ra thị trường.
Các sản phẩm liên quan: Teamcenter Lập kế hoạch quy trình sản xuất và quản lý dữ liệu | Thiết kế cạnh rắn cho sản xuất
