Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu (DDMRP) là một cách tiếp cận lập kế hoạch sản xuất và lập lịch sản xuất được thiết kế để giảm tình trạng dư thừa và thiếu hụt trong chuỗi cung ứng sản xuất.

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu

DDMRP được thiết kế để giảm tình trạng dư thừa và thiếu hụt trong chuỗi cung ứng sản xuất. Mục đích chung của việc lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu nhằm khắc phục những khó khăn và thiếu sót của các phương pháp lập kế hoạch thông thường đối với chuỗi cung ứng phức tạp, hiện đại.

DDMRP khác với truyền thống lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP 1)sản xuất từ kho (MTS) kế hoạch vì nó ít phụ thuộc vào dự báo. Nó cũng giúp vượt qua thách thức về thời gian giao hàng dài liên quan đến sản xuất theo đơn đặt hàng (MTO) lập kế hoạch. DDMRP xác định vị trí trong chuỗi cung ứng để đặt các bộ đệm hàng tồn kho chiến lược và mức độ lớn của các bộ đệm này.

Các bộ đệm tồn kho được sử dụng trong lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu cũng được gọi là “điểm tách rời”. Điều này là do mỗi bộ đệm cổ phiếu giúp ngắt kết nối thời gian giao hàng tuần tự mà nếu không tích lũy và kéo dài thời gian giao hàng đến mức không thể chấp nhận được. Ví dụ: nếu một bộ đệm tồn kho được tạo giữa một thành phần trung gian, phức tạp và bước lắp ráp kết hợp thành phần đó vào thành phẩm, thì thời gian giao hàng cho thành phẩm sẽ được tách ra khỏi thời gian giao hàng của thành phần phức tạp.

Việc giảm thời gian giao hàng do lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu giúp giảm thiểu một trong những nhược điểm quan trọng của các hoạt động sản xuất theo đơn đặt hàng và các hoạt động kiểu kéo khác. Bởi vì đơn đặt hàng kích hoạt các hoạt động MTO thông thường, các hoạt động sản xuất đều xảy ra giữa thời điểm đặt hàng và thời điểm giao hàng. Bằng cách di chuyển hiệu quả một số hoạt động sản xuất sang khoảng thời gian trước khi nhận được đơn đặt hàng, DDMRP giảm thời gian giao hàng.

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu dựa trên một số khía cạnh của MRP 1, kết hợp chúng với các yếu tố từ các hoạt động sản xuất khác. Cụ thể, DDMRP sử dụng một sản xuất tinh gọn Phương pháp kéo để hạn chế hàng đợi tại mỗi hoạt động và nhấn mạnh vào việc giảm biến thiên từ Six Sigma trong sản xuất.

Sản phẩm liên quan: Lập kế hoạch và lập lịch nâng cao của Opcenter

A person is standing in front of a large screen displaying a graph with a blue line and a red line.

Lợi ích DDMRP

Một loạt các công ty trong phạm vi sản xuất đang áp dụng kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu vì nó phù hợp với những thách thức mới được tạo ra bởi sự đa dạng sản phẩm lớn hơn, kích thước lô và lô nhỏ hơn và các hoạt động sản xuất phức tạp hơn.

Giảm thời gian giao hàng

Hợp lý hóa hoạt động và nâng cao hiệu quả tổng thể bằng cách đặt các bộ đệm hàng tồn kho một cách chiến lược dọc theo chuỗi cung ứng, cuối cùng cải thiện khả năng đáp ứng và giảm thời gian giao hàng.

Cải thiện tỷ lệ giao hàng đúng giờ

Định vị chiến lược các bộ đệm hàng tồn kho, giảm thời gian giao hàng và tăng cường khả năng đáp ứng của chuỗi cung ứng để đảm bảo thực hiện kịp thời các đơn đặt hàng của khách hàng trên các hoạt động sản xuất đa dạng.

Giảm tình trạng dư thừa và thiếu hụt

Đặt bộ đệm hàng tồn kho, tối ưu hóa kế hoạch sản xuất và tự động điều chỉnh mức đệm để đảm bảo chuỗi cung ứng cân bằng và hiệu quả giúp giảm thiểu hàng tồn kho dư thừa và ngăn ngừa tình trạng tồn kho trong hoạt động sản xuất.

Vận chuyển và sản xuất ít nhanh hơn

Giảm thiểu nhu cầu hành động khẩn cấp, giảm chi phí và sự gián đoạn liên quan đến các quy trình nhanh chóng trong chuỗi cung ứng sản xuất.

Giảm chi phí chuỗi cung ứng, sản xuất và giao hàng

Hợp lý hóa các hoạt động và giảm thiểu các chi phí không cần thiết trên phạm vi sản xuất.

Sự hài lòng của khách hàng cao hơn

Giảm thời gian giao hàng, cải thiện tỷ lệ giao hàng đúng hạn và đảm bảo tính sẵn có của sản phẩm nhất quán, cuối cùng nâng cao trải nghiệm tổng thể của khách hàng thông qua các hoạt động sản xuất hiệu quả và nhạy bén.

DDMRP được giải thích trong năm bước

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu theo nhu cầu thường được mô tả như một quy trình năm bước:

  1. Định vị hàng tồn kho chiến lược xác định nơi đặt các điểm tách rời dọc theo chuỗi cung ứng.
  2. Cấu hình bộ đệm và cấp độ đánh giá kích thước của bộ đệm hàng tồn kho giúp tối ưu hóa kế hoạch sản xuất
  3. Điều chỉnh động xác định các cơ sở để thay đổi mức đệm. Chúng có thể bao gồm các sự kiện trong tương lai được biết đến, thay đổi thông số hoạt động, thay đổi thị trường hoặc các sự kiện khác.
  4. Lập kế hoạch theo nhu cầu sử dụng dữ liệu từ các bước DDMRP trước đó và các công cụ lập kế hoạch khác để thiết lập kế hoạch sản xuất.
  5. Thực hiện có thể nhìn thấy và hợp tác được sử dụng để quản lý đơn đặt hàng cung ứng.

Sản phẩm liên quan

Bắt đầu với bản dùng thử miễn phí

Đồ họa của màn hình hiển thị cách đọc thẻ, “Opcenter Scheduling Standard - Dùng thử miễn phí trực tuyến”

Dùng thử lập lịch Opcenter

Tìm hiểu mức độ dễ dàng để hưởng lợi ngay lập tức từ phần mềm lập lịch thực tế và nó có thể giúp bạn bao nhiêu trong công việc hàng ngày.

Sản xuất phần mềm lập kế hoạch sản xuất

Opcenter là danh mục giải pháp quản lý hoạt động sản xuất thống nhất (MOM), cho phép quản lý hoạt động phần mềm kỹ thuật số.

Lập kế hoạch sản xuất và lên lịch

Giảm hàng tồn kho, rút ngắn chu kỳ sản xuất và tăng mức độ dịch vụ của bạn cho khách hàng của bạn.

Tối ưu hóa kế hoạch sản xuất

Tối ưu hóa lập kế hoạch và lập lịch sản xuất với chúng tôi phần mềm lập kế hoạch và lập lịch nâng cao (APS) gia đình sản phẩm.