HOPPER - Process Parameter Recommender - Onboarding Package

HOPPER - Process Parameter Recommender - Onboarding Package được cung cấp bởi plus10

plus 10 là một Fraunhofer Spinoff phát triển và cung cấp các công cụ tối ưu hóa học tập trực tiếp cho các dây chuyền lắp ráp, sản xuất và máy ép phun hoàn toàn tự động phức tạp. Chúng tôi độc nhất trên toàn thế giới trong lĩnh vực hệ thống học tập trực tiếp cho sản xuất chăm sóc sức khỏe/dược phẩm/công nghệ y tế (hoàn toàn tuân thủ GMP) nhưng cũng có mặt trong các ngành công nghiệp khác như Ô tô, Điện tử và Hàng tiêu dùng. Các công cụ của chúng tôi được sử dụng để phát hiện nguyên nhân gốc rễ, khắc phục sự cố, chuyển giao kiến thức và tối ưu hóa chất lượng - dẫn đến +10% OEE.

Khám phá plus10

Tại sao nên sử dụng Công cụ tối ưu hóa thông số cho các quy trình ép phun?

Hopper là Trình khuyến nghị tham số quy trình liên tục đề xuất các thông số ép phun - học hỏi từ dữ liệu trực tiếp và thích ứng với các điều kiện thay đổi. Hopper cung cấp các khuyến nghị tình huống cho các điều chỉnh thông số cụ thể cho máy và các đơn vị điều khiển nhiệt độ - dựa trên quy trình lý tưởng hầu như đã học và tôn trọng các cửa sổ xác nhận. Điều này làm giảm phế liệu, rút ngắn thời gian tăng tốc và tăng hiệu quả tổng thể.

Lợi ích

Giảm tỷ lệ phế liệu và thời gian chu kỳ khác nhau. plus10 Hopper tạo ra các đề xuất tình huống để điều chỉnh thông số cụ thể cho máy + bộ điều khiển nhiệt độ
Phản ứng tình huống đối với các biến thể lô nguyên liệu thô, ví dụ: do sấy khô, nhiệt độ, thay đổi độ nhớt khác nhau, với các chất tái chế (PCR) hoặc các lô khác nhau
Đơn giản hóa hoạt động đa máy bằng các đề xuất thời gian thực cho tất cả các máy được kết nối
Điều chỉnh tình huống để đặt tham số cho khuôn phức tạp - trong các cửa sổ đã được xác thực
Hopper cho phép kiến thức quy trình có thể mở rộng và trao quyền cho các nhóm hoạt động ở cấp độ chuyên giá—bất kể ca làm việc hay kinh nghiệm.

Khả năng nổi bật

Đặt tối ưu hóa tham số

Hopper liên tục phân tích các biến ảnh hưởng của quá trình ép phun và đề xuất các điều chỉnh tình huống để đặt tham số.
Xem xét dữ liệu vật liệu, quy trình và môi trường.
Nhận đề xuất trong trình duyệt hoặc trên thiết bị di động thông qua tin nhắn push.

So sánh công thức

So sánh các công thức nấu ăn được áp dụng về KPI và các thông số cài đặt khác nhau.
Nhận cái nhìn tổng quan về công thức nấu ăn nào hoạt động và mức độ tốt như thế nào.

Đánh giá phế liệu

Phân tích chất thải xảy ra trong quá trình ép phun, được phân hủy theo lý do loại bỏ và khoang.
Điều này cho phép bạn xác định chính xác các khu vực có vấn đề và bắt đầu các biện pháp tối ưu hóa với độ chính xác.

Tự động áp dụng điều chỉnh tham số

Áp dụng các đề xuất điều chỉnh tham số trực tiếp - Hopper ghi các tham số trực tiếp vào bộ điều khiển máy.
Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải điều chỉnh thủ công của người vận hành máy.
Tự động áp dụng điều chỉnh tham số
Yêu cầu xác minh bởi người dùng

Case Study

plus10 và ZAHORANSKY tối ưu hóa MedTech

Đọc cách ZAHORANSKY đang sử dụng Hopper từ plus10 để tăng tốc độ vận hành các hệ thống ép phun phức tạp và giảm chất thải. Thách thức: quá trình không ổn định do biến động vật liệu

ZAHORANSKY đang sử dụng các công cụ plus10 để tăng tốc nhanh như thế nào

Ứng dụng trong đời thực

Select...

Sản xuất con dấu trục xuyên tâm Simmering® tại FST

“Hopper hỗ trợ các kỹ sư thiết lập của chúng tôi với các đề xuất thông số của nó trong việc tinh chỉnh cài đặt máy và khắc phục sự cố để tăng và ổn định hiệu quả trên tất cả các shft trong quy trình ép phun elastomer phức tạp của chúng tôi. “A. Botta, Giám đốc Kỹ thuật Quy trình tại FST ở Luserna, Ý

Câu hỏi thường gặp

Khám phá tài nguyên và các sản phẩm liên quan

Thông tin và tài nguyên bổ sung

Oneager Hopper_Medtech_EN

plus10 Thông tin giá cả

Plus10_IT Tài liệu SaaS

Hội thảo trên web: Đạt được sự hoàn hảo dựa trên dữ liệu trong khuôn ép phun với Hopper

Điều kiện tiên quyết

Đặc tính nguyên liệu trên mỗi lô ví dụ: mật độ, độ nhớt

Môi trường sản phẩm, ví dụ: nhiệt độ môi trường+độ ẩm

Loại máy+cấu hình, ví dụ: điện, hybrid/thủy lực

Dữ liệu xử lý (tham số thực tế+cài đặt), ví dụ: đường cong áp suất/vận tốc phun

thiết bị ngoại vi, ví dụ: loại chạy nóng/lạnh, thiết bị nhiệt độ

Phản hồi về chất lượng sản phẩm, ví dụ: đặc điểm hình học + bề mặt, trọng lượng

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm, ví dụ: ranh giới tham số quy trình được phép

Lập bản đồ giữa mỗi nguồn dữ liệu nêu trên

Kết nối: lưu lượng truy cập ra ngoài được mã hóa đến phần phụ trợ đám mây thông qua HTTPS

Thiết bị Siemens Industrial Edge được cài đặt trong mạng máy với ứng dụng plus10