Sản xuất thiết bị nặng

Một thành phần thiết yếu của sản xuất thiết bị nặng là chia sẻ thông tin kỹ thuật số ở các cấp độ khác nhau. Chúng bao gồm giữa tổ chức thiết kế và sản xuất, các nhóm trong tổ chức sản xuất và trên toàn hệ sinh thái rộng lớn hơn với các đối tác và nhà cung cấp. Điều này được kích hoạt bằng cách kết nối tất cả các bên liên quan thông qua một chung quản lý vòng đời sản phẩm môi trường có cơ sở hạ tầng dữ liệu mạnh mẽ, linh hoạt và mở, nơi tất cả thông tin có thể được lưu trữ và cập nhật. Việc chia sẻ dữ liệu này là cơ sở để giao tiếp và hợp tác tốt hơn trên toàn bộ tổ chức sản xuất, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả và tính linh hoạt tổng thể, đồng thời cho phép các công ty nhanh chóng đáp ứng các yêu cầu thay đổi mà không gặp rủi ro.

Đạt được các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất mọi lúc mà không gặp thất bại là điều khó khăn khi làm việc trong một tổ chức toàn cầu với một tập hợp các nhà cung cấp và đối tác lớn và đa dạng. Khi tạo ra các sản phẩm được tùy chỉnh cao hoặc thậm chí độc đáo trong bối cảnh Kỹ sư theo đơn đặt hàng (ETO), sản xuất thông minh không có lỗi bắt nguồn từ việc thực hiện đúng ngay lần đầu tiên. Điều này chỉ có thể thực hiện được nếu bạn phân tích mọi thứ có thể xảy ra trước và dự đoán bằng cách xác nhận hầu như quy trình trước khi thực hiện nó. Trong thời gian thực hiện sản xuấtĐiều quan trọng là giám sát chặt chẽ tất cả các bước và quyết định đang được thực hiện, bao gồm cả những bước được đưa ra bởi các đối tác và nhà cung cấp trên toàn cầu, và thực hiện các hành động khắc phục dựa trên dữ liệu thu thập được. Điều này đòi hỏi khả năng tạo ra một digital twin trong quy trình sản xuất của bạn, cũng như toàn diện cách tiếp cận vòng kín đối với các hoạt động sản xuất trên toàn bộ hệ sinh thái sản xuất toàn cầu.

Sản xuất thông minh cho thiết bị nặng là triển khai các công cụ và quy trình giúp các tổ chức sản xuất đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu thông minh, từ đó cải thiện đáng kể tất cả các khía cạnh hoạt động của họ, bao gồm năng suất, tính bền vững và chất lượng. Cho phép giao tiếp và hợp tác liên tục dựa trên dữ liệu được chia sẻ, sẽ cho phép bạn đạt được sự hiệp đồng giữa các bên liên quan để phát hiện các vấn đề và cơ hội sớm hơn, ví dụ liên quan đến khả năng sản xuất của các thiết kế. Bằng cách tạo ra một digital twin của quy trình sản xuấtCác tổ chức hầu như có thể đánh giá tác động của các quyết định trước khi thực sự thực hiện chúng và chạy các kịch bản “nếu” để nghiên cứu các lựa chọn khác nhau. Cuối cùng, bằng cách triển khai các vòng phản hồi dựa trên dữ liệu thu thập được trong quá trình thực hiện, các tổ chức sản xuất có thể liên tục tinh chỉnh quy trình của họ, cải thiện hoạt động của họ và tìm ra sự cân bằng tối ưu giữa các KPI.

Sản xuất tinh gọn là một phương pháp sản xuất tập trung vào việc cải thiện năng suất, chất lượng và giảm lãng phí dưới mọi hình thức, bao gồm vật liệu, thời gian và nguồn lực, bằng cách phân tích các quy trình và điều chỉnh chúng một cách hồi tưởng. Các phương pháp tiếp cận sản xuất tinh gọn đã rất thành công trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách hợp lý hóa chuỗi giá trị và cải thiện quy trình hoạt động. Tuy nhiên, ngày nay, các sản phẩm và quy trình sản xuất liên quan của chúng đã trở nên phức tạp hơn trong khi một số yêu cầu mới cho hoạt động sản xuất không được bao phủ bởi các nguyên tắc sản xuất tinh gọn. Một ví dụ là khách hàng ngày nay có kỳ vọng lớn hơn về các yêu cầu được cá nhân hóa và khả năng thay đổi những yêu cầu đó trên đường đi. Một chiến lược khác là chiến lược tìm nguồn cung ứng không còn có thể dựa trên nguyên tắc just-in-time và chi phí mà cũng nên xem xét các khía cạnh ít định lượng hơn như khả năng phục hồi và tính bền vững của chuỗi cung ứng. Những thách thức sản xuất như vậy đòi hỏi nhiều dữ liệu có sẵn ngay lập tức để ra quyết định và cải tiến theo thời gian thực liên tục và mức độ tích hợp cao hơn trong hệ sinh thái sản xuất. Trái ngược với sản xuất tinh gọn, phương pháp sản xuất thông minh khai thác các công nghệ kỹ thuật số mới ngày nay như đám mây, phân tích dữ liệu, học máy, vòng phản hồi tự động, cặp song sinh kỹ thuật số và hơn thế nữa.

Tỷ suất lợi nhuận trên doanh số bán sản phẩm mới đặc biệt khó khăn đối với các nhà sản xuất thiết bị nặng vì các sản phẩm đòi hỏi đầu tư đáng kể vào R & D và cơ sở hạ tầng sản xuất trong khi chúng thường được tùy chỉnh, dẫn đến khối lượng tương đối thấp. Với các giải pháp sản xuất thông minh thiết bị nặng của Siemens, các OEM có thể giảm đáng kể thời gian và chi phí bằng cách kết nối thiết kế và sản xuất, cho phép họ phát hiện các vấn đề và cơ hội sản xuất sớm hơn. Các giải pháp sản xuất thông minh của Siemens cũng giúp các OEM đạt được hiệu quả hoạt động cao hơn và linh hoạt hơn trong khi thúc đẩy sản xuất mô hình hỗn hợp. Với các giải pháp của Siemens, các OEM có thể áp dụng cách tiếp cận digital twin để đánh giá và cải thiện quy trình sản xuất Trước tiên, chạy các kịch bản có thể xảy ra để thúc đẩy việc ra quyết định và tối ưu hóa luồng hoạt động của họ với lập kế hoạch sản xuất chuyên dụng và các công cụ lập lịch chi tiết.