Sản xuất thông minh cho thiết bị điện tử
Sản xuất thông minh cho thiết bị điện tử sẽ biến đổi nhà máy của bạn bằng cách tạo ra một sản phẩm sinh đôi kỹ thuật số. Kết nối thiết kế, lập kế hoạch, tự động hóa, thực thi và hoạt động trong một chuỗi kỹ thuật số an toàn, khép kín và nâng cao hiệu quả, chất lượng, khả năng dự đoán và giao hàng đúng hạn của bạn.
Sản xuất thông minh cho thiết bị điện tử là gì?
Sản xuất thông minh tích hợp kỹ thuật số sản xuất điện tử bằng cách kết nối thiết kế, quy trình nhà máy và luồng nguyên liệu thông qua một sản xuất kỹ thuật số. Điều này giúp hợp lý hóa hoạt động, tăng hiệu quả, giảm chi phí và cải thiện chất lượng trong suốt vòng đời sản xuất, do đó bạn có thể thích ứng nhanh chóng với sự thay đổi của thị trường.
Tăng tốc sản xuất thiết bị điện tử
Các nhà sản xuất phải thích ứng nhanh chóng với sự thay đổi của thị trường và nhu cầu của khách hàng. Bằng cách sử dụng phương pháp sản xuất kỹ thuật số, sản xuất thông minh giúp hợp lý hóa các quy trình, giảm thời gian đưa ra thị trường và cắt giảm chi phí - cho phép phản ứng nhanh hơn, ít rủi ro hơn đối với sự thay đổi và đổi mới của ngành.
100% Hiệu suất giao hàng chất lượng và hơn thế nữa
Bernd Schmid, giám đốc nhà máy tại Siemens MF-K cho biết: “Nhiệm vụ của chúng tôi là chất lượng 100%, hiệu suất giao hàng 100% và 100% không có chất thải. “Điều đó có nghĩa là chúng tôi muốn sản xuất các sản phẩm của mình với càng ít tài nguyên càng tốt. “(Siemens MF-K)
20% Xu hướng định hình lại ngành
Franco Oliaro, CEO của ROJ cho biết: “Giải pháp duy nhất là số hóa. “Chất lượng và tốc độ, đó là thách thức. Thế giới đang chuyển sang tùy biến cực độ. Để tùy chỉnh hàng loạt, bạn chắc chắn cần số hóa. ” (THE DAY)
2 TRIỆU ĐÔ LA Tiết kiệm chi phí sản xuất
Electrolux đạt được thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn 30% và số hóa 100% nhà máy, chứng minh cách giải quyết vấn đề ảo có thể giảm đáng kể thời gian và chi phí sản xuất. (Electrolux)
Hợp lý hóa quy trình sản xuất thiết bị điện tử
Từ thiết kế điện tử (PCB) và cơ khí đến quy trình sản xuất tiên tiến, tăng tốc hoạt động của bạn bằng cách tận dụng ba con đường chuyển đổi kỹ thuật số.
Cho phép định nghĩa kỹ thuật số về ý định sản xuất và tái sử dụng chúng trong quá trình lập kế hoạch và thực hiện để giảm rủi ro và cải thiện tính nhất quán.
- Tái sử dụng dữ liệu thiết kế và quy trình trong suốt vòng đời sản xuất
- Xác thực các thay đổi sản xuất hầu như trước khi thực hiện
- Giảm lỗi, làm lại và gián đoạn ở giai đoạn cuối
- Tối ưu hóa việc sử dụng không gian nhà máy
- Mô phỏng các điều kiện sản xuất mới
Kết nối dữ liệu sản xuất trên các hệ thống để tạo môi trường sản xuất khép kín giúp cải thiện hiệu suất và khả năng đáp ứng.
- Trao đổi dữ liệu thời gian thực giữa hệ thống CNTT và OT
- Phát hiện các vấn đề sớm hơn và phản hồi nhanh hơn trên sàn xưởng
- Liên tục cải thiện chất lượng, hiệu quả và thông lượng
Sử dụng mô phỏng và vận hành ảo để xác định và giải quyết các vấn đề sản xuất trước khi triển khai vật lý.
- Mô phỏng dây chuyền sản xuất, tế bào và máy móc ảo
- Giảm rủi ro vận hành và sự chậm trễ triển khai
- Tăng tốc độ tăng tốc cho các sản phẩm và dây chuyền sản xuất mới
- Tối ưu hóa lưu lượng vật liệu và giảm chất thải
- Tăng cường lập kế hoạch và giao hàng
Áp dụng phương pháp tự động hóa linh hoạt, dựa trên phần mềm hỗ trợ thay đổi nhanh chóng mà không làm gián đoạn hoạt động.
- Kích hoạt các hệ thống tự động hóa mô-đun, có thể mở rộng
- Cấu hình lại sản xuất nhanh chóng để hỗ trợ sự thay đổi
- Duy trì chất lượng và giao hàng trong khi thích ứng với sự thay đổi
Cải thiện sản xuất điện tử
40% Giảm giới thiệu sản phẩm mới
Sử dụng phần mềm Valor Process Preparation và tạo ra một bộ đôi kỹ thuật số toàn diện cho từng bước quy trình, ROJ đã giảm hơn 40% thời gian giới thiệu sản phẩm mới thông qua thiết lập nhanh chóng và chuẩn bị quy trình đơn giản.
(THE DAY)
30% Chuẩn bị khuôn tô nhanh
Sử dụng phần mềm Valor Process Preparation giúp tăng tốc độ tạo dữ liệu stencil của bạn. Điều này, cùng với quy trình SMT nhanh hơn 10% và báo giá BOM chính xác hơn, cho phép BMK xử lý các dự án NPI/ECO tăng hiệu quả. (BMK)
20% Giảm chi phí lỗi
Việc triển khai phần mềm Opcenter và Valor cho phép kiểm soát chất lượng vòng kín cho Scanfil, nâng cao năng suất lên hơn 10%, tăng tốc độ lên 40% và tăng cường thay đổi thiết lập trong sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp. (Scanfile)
Siemens Rastatt
Using AOI false call reduction software increases first pass yield by 42 percent
Công ty:Siemens Rastatt
Ngành:Electronics, Semiconductor devices
Địa điểm:Rastatt, Germany
Phần mềm Siemens:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
Một trong những lợi thế lớn của Opcenter AOI FCR là nó là một giải pháp SaaS giúp giảm đáng kể nỗ lực từ phía chúng tôi. Nó đã hoàn toàn sẵn sàng để được tích hợp vào máy AOI của chúng tôi. Phải mất chưa đầy 12 tuần để đi từ các cuộc thảo luận đầu tiên đến khi bắt đầu vận hành. Mười hai tuần sau, chúng tôi bắt đầu giai đoạn hoạt động thành công.
Thư viện tài nguyên sản xuất thông minh
Khám phá cách sản xuất thông minh biến đổi sản xuất điện tử. Khám phá thư viện tài nguyên của chúng tôi để tìm hiểu cách thức sản xuất kỹ thuật số kết nối thiết kế, quy trình nhà máy và luồng nguyên liệu, giúp các nhà sản xuất giảm rủi ro, thích ứng nhanh hơn với nhu cầu thị trường và duy trì tính cạnh tranh trong ngành công nghiệp điện tử năng động.
Giải pháp sản xuất thiết bị điện tử tích hợp
Lập kế hoạch quy trình sản xuất
Quản lý thực hiện sản xuất
Lập kế hoạch và điều độ sản xuất
Quản lý chất lượng
IoT công nghiệp
Phát triển nền tảng ứng dụng
Câu hỏi thường gặp
Tìm hiểu thêm
Xem
Hội thảo trên web: Kép kỹ thuật số tối ưu hóa hiệu suất sàn xưởng
Hội thảo trên web: Kiểm tra kỹ thuật
Hội thảo trên web: Thách thức lao động trong sản xuất điện tử
Đọc
Sách điện tử: Hậu cần trong nhà máy
Sách trắng: Kiểm tra kỹ thuật lắp ráp PCB
Sách điện tử: Sản xuất thông minh cho thiết bị điện tử
Hãy nói chuyện!
Liên hệ với các câu hỏi hoặc nhận xét. Chúng tôi ở đây để giúp đỡ!