Mô phỏng kỹ thuật cho thiết bị nặng

Kỹ thuật hiệu suất cho thiết bị nặng là tìm ra sự cân bằng phù hợp giữa tất cả các yêu cầu về hiệu suất, bao gồm hiệu quả năng lượng, an toàn, thoải mái và hơn thế nữa. Nhưng khi các sản phẩm thiết bị nặng ngày càng phức tạp, việc kiểm soát hành động cân bằng này trở nên rất khó khăn. Có quá nhiều kết hợp tham số có thể xảy ra và cách các tham số đó tương tác không phải lúc nào cũng trực quan, đặc biệt là khi có phần mềm liên quan. Không thể thành công với một cách tiếp cận lặp lại cổ điển dựa trên việc tạo mẫu vật lý lặp đi lặp lại. Do đó, bạn cần một quy trình trong đó mô phỏng kỹ thuật cho thiết bị nặng có thể thúc đẩy thiết kế. Phần mềm của chúng tôi bao gồm công cụ mô phỏng kỹ thuật kết hợp độ chính xác và tốc độ giải pháp để làm cho điều đó trở nên khả thi. Các công cụ mô phỏng này được kết hợp với các giải pháp thử nghiệm mạnh mẽ để cải thiện tính chân thực của mô hình hóa và để kiểm tra xác thực nguyên mẫu cuối cùng.

Để tạo ra một digital twin toàn diện, bạn cần phát triển một tập hợp các mô hình và dữ liệu cực kỳ thực tế luôn cập nhật và đồng bộ với bất kỳ thay đổi thông số nào sẽ áp dụng. Điều này cho phép bạn dự đoán hành vi thực sự của thiết bị ở trạng thái thực tế của nó. Giải pháp của chúng tôi cho kỹ thuật hiệu suất dự đoán trong quá trình thiết kế thiết bị và tối ưu hóa hiệu suất làm điều đó. Trong mọi giai đoạn phát triển sản phẩm, từ khái niệm đến xác nhận cuối cùng, bạn có thể xem xét tất cả các ngành vật lý và các ngành học đồng thời để mô hình của bạn phản ánh đầy đủ thực tế. Chúng tôi đạt được điều này thông qua một sự kết hợp của công nghệ và giải pháp, chủ yếu dựa trên mô phỏng hệ thống 1D và phân tích 3D, vì vậy bạn có thể giải quyết bất kỳ bối cảnh và giai đoạn nào. Bằng cách thêm các giải pháp kiểm tra vật lý, chúng tôi cho phép bạn tận dụng dữ liệu thực để đưa ra các giả định mô hình hóa tốt hơn cho các thuộc tính vật lý, điều kiện ranh giới và chu kỳ nhiệm vụ.

Tích hợp mô phỏng và thử nghiệm là chìa khóa cho các giải pháp kỹ thuật hiệu suất dự đoán của Siemens cho thiết bị nặng. Khi các quy trình phát triển sản phẩm ngày càng trở nên mô phỏng để làm chủ sự phức tạp ngày càng tăng trong các sản phẩm đa ngành, nhiều người lầm tưởng rằng kiểm tra vật lý trở nên ít quan trọng hơn. Khi khám phá các công nghệ mới để thiết kế các thiết bị sáng tạo ngày nay, bạn cần thử nghiệm liên tục để xác nhận các giả định mô hình hóa và đạt được mô phỏng thực tế. Thử nghiệm sẽ luôn luôn quan trọng đối với việc xác nhận và chứng nhận nguyên mẫu - các nhiệm vụ sẽ diễn ra trong một luồng liên tục hơn khi các khả năng dựa trên phần mềm làm mờ ranh giới giữa các giai đoạn vòng đời khác nhau. Các hoạt động mô phỏng và thử nghiệm không nên xảy ra trong các quy trình công việc riêng biệt. Họ nên là một phần của cùng một nền tảng để họ có thể hiệp đồng. Siemens là đối tác duy nhất kết hợp cả hai thế giới trong một giải pháp.

Electrification và đổi mới kỹ thuật số cho phép hoạt động dựa trên dữ liệu là xu hướng thiết bị nặng có yêu cầu rất cụ thể đối với thiết kế và kỹ thuật sản phẩm. Cả hai đều yêu cầu thiết kế đa ngành khi chúng kết hợp thiết kế cơ khí với Thiết kế hệ thống E/E và phần mềm. Đối với tất cả các khía cạnh hiệu suất, nhiều ngành học đóng một vai trò. Nhiều thông số tương tác lẫn nhau, với các giá trị tùy thuộc vào trạng thái hoạt động của máy. Bạn không thể quản lý điều đó với một quy trình kỹ thuật tuyến tính, nơi bạn tối ưu hóa lần lượt các ngành, với rất nhiều lần lặp lại và tạo mẫu lặp đi lặp lại. Để kích hoạt các hoạt động dựa trên dữ liệu, bạn cần các khả năng cho phép dự đoán hiệu suất tiếp tục sau khi giao hàng, dựa trên các mô hình được cập nhật. Với các giải pháp của Siemens, bạn có thể kết nối tất cả các giai đoạn vòng đời sản phẩm thông qua một môi trường chung, nơi bạn có thể theo dõi toàn bộ lịch sử của từng thiết bị riêng lẻ từ thiết kế đến hiện trường, bao gồm thay đổi, sai lệch sản xuất, nâng cấp, hao mòn và bảo trì.