Ít chất thải, giảm tiêu thụ nước, giảm lượng khí thải - sử dụng hệ thống quản lý năng lượng, nhà máy Coca-Cola ở Edelstal, Áo, giờ đây có thể tiến hành phân tích chi tiết về nguồn tài nguyên và tiêu thụ năng lượng của mình. Mục tiêu là giảm lượng khí thải carbon của nó nhiều hơn nữa.
Một trong những ưu tiên hàng đầu của Coca‑Cola HBC Áo là sản xuất các thương hiệu nước giải khát chất lượng cao, nổi tiếng thế giới phù hợp với nhu cầu thị trường. Giám đốc Môi trường Theresa Fleischberger cho biết: “Ưu tiên quan trọng không kém là chúng tôi sử dụng tài nguyên một cách có trách nhiệm và sản xuất các sản phẩm của mình theo cách thân thiện với môi trường và tiết kiệm carbon nhất có thể.
Để giảm tiêu thụ tài nguyên như nước và năng lượng, công ty đã đầu tư rất nhiều trong vài năm qua - ví dụ, vào các máy móc và hệ thống mới như đường dây tốc độ cao hiện đại. Dòng mới đổ đầy 45.000 chai thủy tinh mỗi giờ, tức là hơn mười hai chai mỗi giây. Nó không chỉ là một trong những tuyến đường nhanh nhất thế giới, nó còn tiết kiệm năng lượng đáng kể. Nhờ các dây chuyền mới và tăng cường sử dụng không khí để làm sạch chai trước khi đổ đầy, lượng nước tiêu thụ trong sản xuất đã giảm đáng kể. Ngoài ra, công ty đã thay thế máy nén áp suất cao đầu tiên cho máy thổi khuôn trên dây chuyền PET. Theo chuyên gia bảo trì Martin Surda, máy nén mới tiêu thụ điện ít hơn từ năm đến tám phần trăm, tùy thuộc vào điều kiện vận hành và sử dụng công suất.
Một trăm phần trăm điện năng cung cấp năng lượng cho nhà máy là từ các nguồn tái tạo. Mặc dù việc tiết kiệm không có tác động bổ sung đến lượng khí thải carbon, nhưng “Điều quan trọng là chúng tôi phải cải thiện hiệu quả năng lượng của mình một cách liên tục”, Theresa Fleischberger giải thích. Điều này một phần được thúc đẩy bởi chi phí, bởi vì giá điện và các nhiên liệu khác liên tục tăng. Đồng thời, nhà máy tiêu thụ khí tự nhiên ngoài điện, điều đó có nghĩa là tiết kiệm trong mức tiêu thụ năng lượng tổng thể cũng ảnh hưởng đến lượng khí thải carbon.
Coca‑Cola HBC Austria đã theo dõi sự thành công của các biện pháp tiết kiệm năng lượng tại Edelstal với sự hỗ trợ của hệ thống giám sát năng lượng của riêng mình. Hệ thống này ghi lại dữ liệu sản xuất và tiêu thụ và cho phép phân tích và so sánh mức tiêu thụ năng lượng của các dây chuyền riêng lẻ - nhưng Martin Surda vẫn cảm thấy rằng các lựa chọn của mình là vô cùng hạn chế. Nhà máy Coca-Cola ở Edelstal bắt đầu sử dụng hệ thống SIMATIC WinCC V7 của Siemens để trực quan hóa dữ liệu sản xuất. Sau đó, công ty chuyển sang SIMATIC Energy Manager Pro để quản lý năng lượng. Martin Surda nói: “Chúng tôi đặc biệt ấn tượng bởi tính linh hoạt và khả năng mở rộng của giải pháp.
Chỉ trong hai tháng, quản lý năng lượng tại Edelstal đã được chuyển sang hệ thống mới, bao gồm việc tích hợp nhiều người tiêu dùng được nắm bắt bởi các thiết bị đo năng lượng Sentron PAC. Dữ liệu tiêu thụ được thu thập bởi hệ thống SIMATIC ET 200SP và sau đó được chuyển sang SIMATIC Energy Manager Pro. Ngoài các thiết bị đo năng lượng điện, đồng hồ đo lưu lượng để ghi lại mức tiêu thụ nước cũng được tích hợp trong hệ thống. Sau khi được đào tạo từ Siemens, nhóm do Theresa Fleischberger và Martin Surda đứng đầu giờ đây có thể cấu hình và vận hành hệ thống hoàn toàn độc lập. Hơn 100 điểm dữ liệu để đo mức tiêu thụ năng lượng và 17 điểm dữ liệu về mức tiêu thụ nước hiện được tích hợp trong hệ thống và được truy vấn một lần mỗi phút. Dữ liệu thu được được liên kết với dữ liệu sản xuất từ hệ thống ERP, cho phép phân tích chi tiết mức tiêu thụ năng lượng và hiệu quả năng lượng cho từng sản phẩm riêng lẻ được sản xuất.
Các phân tích và bảng điều khiển mới cũng có thể được tạo bất cứ lúc nào và với ít nỗ lực, Martin Surda nói. “Bây giờ chúng tôi có thể tạo báo cáo mới trong không quá một giờ. Chúng tôi đã từng phải thuê các lập trình viên bên ngoài để làm điều đó cho chúng tôi, với kết quả là những thay đổi đôi khi mất một tuần hoặc thậm chí lâu hơn. Bây giờ chúng ta có thể tự làm tất cả.” Một lợi ích bổ sung của SIMATIC Energy Manager Pro là người dùng cũng có thể xem dữ liệu thông qua ứng dụng khách Web - điều này đặc biệt thuận lợi cho Theresa Fleischberger, người làm việc hầu hết tuần ở Vienna.
Chúng tôi có thể xác định mức tiêu thụ và chi phí chính xác cho từng dòng riêng lẻ và từng sản phẩm riêng lẻ. Tôi coi sự minh bạch này là một lợi ích quan trọng của hệ thống mới.
Ngay cả nhân viên trong sản xuất giờ đây cũng có thể cập nhật thông tin về mức tiêu thụ năng lượng hiện tại. “Điều này mở rộng nhận thức về vấn đề này. Mỗi nhân viên có thể đóng góp vào việc tăng hiệu quả năng lượng và thấy thành công của họ được phản ánh trong các con số”, Theresa Fleischberger nói. “Thêm vào đó, những con số chúng tôi có quyền truy cập chi tiết hơn nhiều. Chúng tôi có thể xác định mức tiêu thụ và chi phí chính xác cho từng dòng riêng lẻ và từng sản phẩm riêng lẻ. Tôi coi sự minh bạch này là một lợi ích quan trọng của hệ thống mới. Nhìn chung, các biện pháp này đã cho phép Coca‑Cola HBC Austria tại Edelstal giảm lượng khí thải CO2 xuống 17,5 g mỗi lít nước giải khát được sản xuất vào năm 2019 - thấp hơn 50% so với năm 2010.
Martin Surda cũng có kế hoạch sử dụng thông tin từ SIMATIC Energy Manager Pro để cải thiện việc bảo trì hệ thống và ngăn ngừa tổn thất năng lượng. “Trong số những thứ khác, chúng tôi muốn xác định khi nào rò rỉ hoặc các vấn đề khác bắt đầu dựa trên các phép đo lưu lượng và mức tiêu thụ năng lượng trong nguồn cung cấp khí nén. Điều này sẽ cho phép chúng tôi phục vụ các hệ thống kịp thời và theo cách tiết kiệm tiền và tài nguyên.” Hơn nữa, giám đốc năng lượng của Edelstal sắp được mở rộng. Năm 2020, sáu máy nén cao áp trong mạng lưới khí nén cũng sẽ được tích hợp trong hệ thống. Những máy nén này tạo ra không khí ở áp suất 36 bar được sử dụng để tạo thành chai PET từ chỗ trống. “Sau đó, chúng tôi có thể tối ưu hóa các quy trình để tiêu thụ ít năng lượng hơn - ví dụ, bằng cách giảm thời gian bảo trì máy và điều chỉnh các máy nén chặt chẽ hơn với nhu cầu của chúng tôi. Bởi vì sáu đơn vị này chịu trách nhiệm cho khoảng 20% mức tiêu thụ năng lượng của chúng tôi, tiềm năng tiết kiệm là rất lớn”, Martin Surda nói.
Theresa Fleischberger nói: “Với SIMATIC Energy Manager, chúng tôi có thể xác định mục tiêu tiết kiệm và chứng minh hiệu quả chi phí của các biện pháp hiệu quả trong các lĩnh vực nước và năng lượng. Kế hoạch là tiếp tục cải thiện hiệu quả tài nguyên tại nhà máy Coca-Cola ở Edelstal với sự trợ giúp của hệ thống quản lý năng lượng mới. Tháng Tư 2020
Hoạt động trên diện tích 355.000 mét vuông, Coca-Cola HBC Austria sản xuất hầu hết các loại đồ uống được bán bởi Coca-Cola ở Áo tại địa điểm Edelstal. Trên mười dây chuyền sản xuất của nhà máy, các thương hiệu nổi tiếng thế giới Coca-Cola, Fanta và Sprite được sản xuất với nhiều kích cỡ và bao bì khác nhau và trong chai thủy tinh và PET. Nước khoáng Römerquelle được đóng chai trong cùng một nhà máy và cũng chứa đầy nhiều gói PET và thủy tinh. (Bản quyền: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
