Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Khu phố bền vững ở Perlen

Được trang bị hệ thống kiểm soát quy trình, điều khiển và giải pháp truyền động của Siemens, máy giấy PM7 khổng lồ của Perlen Papier AG sản xuất giấy in báo hàng ngày trong một chiều dài từ Lucerne đến Cairo.

Sáng nay bạn đã đọc tờ báo yêu thích của mình chưa? Rất có thể tờ báo cho nó đến từ Perlen ở bang Lucerne. Giấy đã được sản xuất ở đó hơn 150 năm. Cơ sở của công ty rất rộng lớn, có mạng lưới đường sắt dài 13 km, hai nhà máy thủy điện, nhà máy xử lý nước thải (WTP), cơ sở lưu trữ giấy thải khổng lồ, xưởng và phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng.

Đầu tư nhiều vào tính bền vững

Sản xuất giấy tốn nhiều tài nguyên. Trong toàn bộ nhà máy, 3.356 động cơ đang hoạt động, vào thời điểm cao điểm, mức tiêu thụ điện năng là 74 MW và do đó cao bằng thành phố Lucerne. Chỉ riêng PM7 tiêu thụ 18 MW điện khi đầy tải. Ba đường dây 110-kV dẫn trực tiếp vào nhà máy. Ngoài ra, 16.000 lít nước thải được sản xuất mỗi phút. Nước này được xử lý một lần nữa trực tiếp trong WTP của công ty và thải vào kênh công trình phân nhánh từ Reuss.

Trước đây, nhiệt này phải được tạo ra bằng dầu và khí đốt nóng; nhờ hơi nước quá trình, chúng tôi tiết kiệm được 30 triệu mét khối khí tự nhiên hàng năm. Dấu chân CO2 của chúng tôi thấp hơn 76% so với mức trung bình của ngành.
Sandro Malzach, Trưởng bộ phận công nghệ tại Perlen Papier

Một sự tương tác phức tạp

Đối với sự tương tác tinh vi giữa cơ khí và kỹ thuật điện, Perlen Papier tin tưởng Siemens: Digital Industries đã trang bị PM7 bằng điện vào năm 2010 thay mặt cho nhà sản xuất nhà máy Voith Paper dựa trên nền tảng giải pháp cho ngành công nghiệp giấy và bột giấy “Sipapper”. Dự án bao gồm công nghệ truyền động và điện, hai máy cắt cuộn và các hệ thống phụ trợ, ví dụ, để cung cấp năng lượng. Đặc biệt chú ý đến công nghệ truyền động tiết kiệm năng lượng: Thiết kế phần lớn không bánh răng và động cơ mô-men xoắn cao làm mát bằng nước đảm bảo hiệu quả tốt hơn.

Ngọc trai3819

Tóm lại công nghệ

Khoảng 120 bộ chuyển đổi tần số Sinamics được sử dụng trong PM7 và hai máy cuộn dây. Sinamics S7-400 và hệ thống điều khiển quy trình linh hoạt PCS7 điều khiển hệ thống. Tại Perlen, 14 hệ thống phát hiện cháy với hơn 1.800 máy dò cháy và các hệ thống chữa cháy khác nhau được lắp đặt. Trong hội trường khổng lồ của PM7, công ty dựa vào các hệ thống tự động hóa tòa nhà Desigo PX và Desigo Insight.

Ngọc trụi3904

Cập nhật mượt mà nhờ đôi kỹ thuật số

Nhà máy đốt chất thải lân cận Renergia Zentralschweiz AG là nhà máy điện lớn nhất ở bang Lucerne và cũng dựa vào Siemens kể từ khi xây dựng vào năm 2015. Với hai dây chuyền, họ chuyển đổi 280.000 tấn chất thải thành năng lượng hàng năm. Họ xử lý toàn bộ hoạt động với hệ thống điều khiển quy trình PCS7 và điều khiển Simatic - từ lò đốt chất thải, thông qua các hệ thống vận chuyển, sản xuất hơi nước trong quá trình, tua bin hơi để tạo điện, xử lý khí thải và tro bay cũng như thu hồi nhiệt và nhiều hơn nữa.