Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Lần đầu tiên đúng: tiêu chuẩn nâng cao hiệu quả và chất lượng

Tại Masco Group Automation, chất lượng là điều cần thiết nhưng tốn kém. Tiêu chuẩn hóa là giải pháp, Giám đốc điều hành Saverio Mottana cho biết. Với MTP để tích hợp dây chuyền và danh mục tiêu chuẩn cho số hóa, các dự án hiện thực hiện nhanh hơn 20% mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

Skids to line: Cách Masco đạt được đúng đắn lần đầu tiên

Reference Masco - Pharmaceutical-equipment

Tập đoàn Masco cung cấp các quy trình sản xuất và thiết bị cũng như các dịch vụ cho các lĩnh vực dược phẩm, công nghệ sinh học, mỹ phẩm và thực phẩm và đồ uống.

Thời gian bận rộn tại các cơ sở sản xuất của Tập đoàn Masco ở Settala, gần thành phố Milan của Ý. Một loạt các đường trượt và dây chuyền sáng lấp lánh trong cụm lớn, với một số gần hoàn thành và chờ giao hàng, một số khác ngay giữa quá trình kiểm tra chấp nhận tại địa điểm và một số khác vẫn đang trong quá trình xây dựng. Một điểm chung của họ là tất cả họ phải đáp ứng những kỳ vọng cao nhất về chất lượng và chi phí, Saverio Mottana, Giám đốc điều hành của Masco Group Automation (MGA) cho biết: “Chất lượng là điều cần thiết cho khách hàng của chúng tôi, đặc biệt là trong ngành dược phẩm. Đây là lý do tại sao “lần đầu tiên đúng” là phương châm của chúng tôi - và các tiêu chuẩn là một cách để đạt được điều này.

Masco Group Automation được hưởng lợi như thế nào từ việc tiêu chuẩn hóa các đơn vị thiết bị của họ? Xem video để tìm hiểu thêm về hiệu quả ngay lần đầu tiên và tăng hiệu quả với MTP và tự động hóa.

Thách thức tự động hóa: cân bằng đổi mới, chất lượng, chi phí

Với tư cách là giám đốc điều hành MGA, Mottana chịu trách nhiệm về kinh doanh tự động hóa và số hóa: “Chúng tôi cung cấp dịch vụ của mình cho các công ty trong tập đoàn nhưng cũng trực tiếp cho khách hàng. Là những người tạo ra xu hướng, chúng tôi thúc đẩy sự đổi mới và hiện đại của công nghệ để tạo ra giá trị tối đa trong các dự án của mình - nhưng chúng tôi cũng phải đáp ứng các lịch trình và yêu cầu đầy thách thức. Chất lượng không chỉ cần thiết, nó còn là một chi phí. Nhiệm vụ của chúng tôi là tránh mọi chi phí không cần thiết cho khách hàng của chúng tôi, nhưng cũng cho chúng tôi.”

gắn tên công ty trên biển báo trước tòa nhà

Thông qua các công ty STILMAS, OLSA và DOC, Tập đoàn Masco đang phát triển các giải pháp sáng tạo cho nước siêu tinh khiết, chế biến, cũng như tài liệu, tổ chức và tư vấn.

Chất lượng là một chi phí và chúng ta cần tránh mọi chi phí không cần thiết trong các dự án của mình. Đây là lý do tại sao ngay lần đầu tiên rất quan trọng - và các tiêu chuẩn là một cách để đạt được điều này.
Saverio Mottana, Giám đốc điều hành, Masco Group Automation

MGA kết hợp tính linh hoạt, chất lượng và hiệu quả

Reference Masco - control cabinet

Masco Group Automation cung cấp dịch vụ tự động hóa cho các công ty của Tập đoàn Masco và khách hàng.

Mottana giải thích: “Và đây là lý do tại sao việc tích hợp dây chuyền là một phần của khung sản xuất lớn hơn”, Mottana giải thích: “Và đây là lý do tại sao việc tích hợp dây chuyền là một khía cạnh quan trọng đối với chúng tôi. Để đáp ứng các yêu cầu về thời gian, chi phí và chất lượng, các đơn vị đóng gói của chúng tôi cần làm việc cùng nhau và nói một ngôn ngữ chung - và chúng tôi đạt được điều này thông qua tiêu chuẩn hóa. Là Đối tác Giải pháp của Siemens, Masco đã dựa vào các sản phẩm và dịch vụ của Siemens trong một thời gian dài, bao gồm tiêu chuẩn hóa hệ thống tự động hóa của họ với các sản phẩm của Siemens bất cứ khi nào có thể. Một phần của chiến lược tiêu chuẩn hóa này bao gồm truyền thông đường dây, Mottana nói: “Với Gói Loại Mô-đun làm tiêu chuẩn, chúng tôi có thể quản lý và tích hợp thiết bị một cách linh hoạt và hiệu quả.”

Hợp lý hóa tích hợp cho “cắm và sản xuất”

Gói loại mô-đun (MTP) là một tiêu chuẩn cho phép cắm và sản xuất. Với MTP, MGA có thể dễ dàng cấu hình và lắp ráp dây chuyền sản xuất bằng cách sử dụng các tệp MTP, giảm thiểu nỗ lực cần thiết cho việc tích hợp dây chuyền: “Chúng tôi sử dụng MTP Creator để dễ dàng xuất dự án của mình và nhập nó vào khung sản xuất của dây chuyền hoặc trượt”, Igor Venanzoni, Giám đốc Tài khoản & Bán hàng của MGA giải thích. Plugin này cho TIA Portal cho phép tạo các tệp MTP gốc trực tiếp trong khung kỹ thuật mà không cần các công cụ bổ sung, Venanzoni nói: “Chúng tôi có thể chỉ cần sử dụng dữ liệu từ dự án của mình và tái sử dụng nó trong lớp tích hợp, với khả năng tương thích 100% và không làm lại.”

Reference Masco - SIMIT Project

Truyền thông đường dây qua MTP được cấu hình trong TIA Portal.

Với MTP Creator, chúng tôi có thể chỉ cần sử dụng dữ liệu từ dự án kỹ thuật của mình trong TIA Portal và sử dụng lại nó trong lớp tích hợp, với khả năng tương thích 100% và không làm lại.
Igor Venanzoni, Quản lý tài khoản & bán hàng chính, Masco Group Automation

Tiêu chuẩn hóa: tự động hóa, trực quan hóa, tích hợp

Reference Masco - SIMATIC HMI

Với kiểu dáng đẹp, hiện đại và hoạt động trực quan, SIMATIC WinCC Unified cung cấp một cơ sở tuyệt vời cho việc tiêu chuẩn hóa các giao diện vận hành tại MGA.

Đối với MGA, tiêu chuẩn hóa không chỉ giới hạn trong tích hợp dòng. Kiến trúc tự động hóa dựa trên các bộ điều khiển và thành phần SIMATIC làm mặc định, và tất cả các tính năng và chức năng của các giải pháp được thiết kế trong TIA Portal sử dụng Thư viện Chức năng Quy trình. “Khái niệm thư viện cho phép chúng tôi tái sử dụng các khối chức năng và tiêu chuẩn hóa kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi bắt đầu từ một cơ sở vững chắc, được thử nghiệm trước, giúp chúng tôi thực hiện các dự án của mình nhanh hơn”, Venanzoni tiếp tục, “và chúng tôi cũng đang sử dụng SIMATIC WinCC Unified như một tiêu chuẩn cho cả cấp độ SCADA và cho hoạt động cục bộ của các loại trượt riêng lẻ.” Giao diện thống nhất với hoạt động trực quan hỗ trợ người vận hành trong công việc hàng ngày của họ và giảm thời gian đào tạo, một khía cạnh quan trọng cả về chi phí sản xuất và chất lượng.

Digital Twin cắt giảm thời gian dự án theo tháng

Tiêu chuẩn hóa cũng là nền tảng để thực hiện dự án hiệu quả và hiệu quả hơn, Venanzoni tiếp tục: “Dựa trên kiến trúc tiêu chuẩn của Siemens, chúng tôi có thể dễ dàng tạo ra Digital Twin của tự động hóa với nền tảng mô phỏng SIMIT. Điều này giúp chúng tôi hợp lý hóa việc thử nghiệm các dự án của mình, nó hỗ trợ chúng tôi trong việc vận hành và nó cũng rất cần thiết cho các dự án phức tạp, ví dụ, khi chúng tôi phải trang bị thêm một máy đang được sản xuất.” Việc tiết kiệm thời gian thực hiện dự án là một lập luận thuyết phục cho hoạt động kinh doanh của tập đoàn, Saverio Mottana nói thêm: “Trong một trường hợp cụ thể, tôi nhớ chúng tôi đã thắng dự án vì chúng tôi có thể tiết kiệm được hai tháng trong thời gian dự án là hai năm.”

Reference Masco - SIMIT Project

Masco Group Automation có thể hợp lý hóa việc kỹ thuật và thử nghiệm các giải pháp của họ với Digital Twin của tự động hóa trong nền tảng mô phỏng SIMIT.

Nền tảng mô phỏng SIMIT và Digital Twin giúp chúng tôi hợp lý hóa việc thử nghiệm và vận hành, đặc biệt là đối với các dự án phức tạp, ví dụ, khi chúng tôi phải trang bị thêm một máy đang được sản xuất.
Igor Venanzoni, Quản lý tài khoản chính và bán hàng, Masco Group Automation

Các bước tiếp theo của MGA: mở rộng tiêu chuẩn và chức năng

Reference Masco - Igor Venanzoni

Igor Venanzoni và toàn bộ đội ngũ tại MGA đang liên tục mở rộng và cải tiến các tiêu chuẩn kỹ thuật của họ để mang lại giá trị cho các giải pháp của họ.

Tích hợp, trực quan hóa và tự động hóa: MGA đã đi một chặng đường dài trong việc chuẩn hóa các giải pháp của họ - nhưng, như Saverio Mottana giải thích, tiêu chuẩn hóa là một quá trình liên tục: “Tiêu chuẩn hóa cũng là cải tiến liên tục và mang lại giá trị cho khách hàng. Đây là lý do tại sao chúng tôi đã có kế hoạch mở rộng bộ công cụ cho MTP: Ngoài MTP Creator, tiếp theo chúng tôi sẽ triển khai SIMATIC MTP Studio, cho phép chúng tôi kiểm tra các tệp MTP trước khi chúng tôi cung cấp chúng cho trang web hoặc khách hàng. Đây sẽ là một công cụ khác để cải thiện chất lượng dự án và giảm chi phí dự án.

Tiêu chuẩn hóa có thể giúp giảm số giờ kỹ thuật cho mỗi dự án lên đến 20%. Chỉ riêng Digital Twin có thể rút ngắn thời gian dự án từ 10 đến 15%. Và điều này cũng giúp chúng tôi giảm tổng chi phí của dự án từ 20 đến 30%.
Saverio Mottana, Giám đốc điều hành, Masco Group Automation

Điểm mấu chốt: Thực hiện nhanh hơn 15%, tiết kiệm 30% chi phí

Nhưng tiêu chuẩn hóa đã được đền đáp, Mottana nói: “Những gì chúng tôi đang làm tại Masco về tiêu chuẩn hóa và mô-đun hóa sẽ giúp khách hàng giảm thời gian đưa ra thị trường, cung cấp sự linh hoạt hơn trong việc sử dụng dây chuyền, giúp họ tối ưu hóa nhà máy và rút ngắn thời gian dự án.” Nhưng chính MGA cũng được hưởng lợi từ tiêu chuẩn hóa, Mottana tiếp tục: “Những gì chúng ta có thể thấy trong các dự án của mình là tiêu chuẩn hóa có thể giúp giảm đáng kể giờ kỹ thuật cho mỗi dự án, lên đến 20% tùy thuộc vào dự án. Chỉ riêng Digital Twin có thể rút ngắn thời gian dự án từ 10 đến 15%. Và điều này cũng giúp chúng tôi giảm tổng chi phí của dự án từ 20 đến 30%.” Tất cả những điều này trong khi vẫn mang lại chất lượng không tì vết - “luôn luôn đúng ngay lần đầu tiên”, Mottana nói.