Hầu như phát triển, kiểm soát chính xác

Khi Kellenberger hợp nhất bốn công ty con Thụy Sĩ trước đây của mình trong một tòa nhà mới ấn tượng, việc sản xuất máy mài hình trụ Kellenberger T1000 đã chuyển từ khu vực Bern sang miền đông Thụy Sĩ. Stäheli giải thích: “Máy mài hình trụ mô-đun 'Kellenberger T1000' được thiết kế đặc biệt để sản xuất năng suất cao các thành phần cụ thể. Mặc dù máy mài đa năng liên tục được trang bị lại trong quá trình vận hành, chúng tôi phát triển và sản xuất từng chiếc T1000 đặc biệt cho một bộ phận cụ thể - ví dụ, xi lanh thủy lực cho van trong ngành công nghiệp ô tô hoặc hàng không vũ trụ.”

Vật liệu được loại bỏ bằng bánh mài phủ kim cương hoặc corundum. Trước, trong và sau quá trình này, đầu dò đo kiểm soát vị trí của bánh mài. Điều này cho phép đạt được độ chính xác cần thiết lên đến 1 micromet và nhỏ hơn. Để so sánh: Một sợi tóc người có đường kính 80 micromet dày hơn 80 lần. Các trục của Kellenberger T1000 được hỗ trợ thủy tĩnh. Một màng dầu mỏng ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa các thanh dẫn, do đó giảm mài mòn và giảm rung động. Điều khiển áp suất dầu tự động điều chỉnh chính xác hệ thống, đảm bảo chuyển động trục đồng đều và cho phép độ chính xác kích thước cao nhất khi mài.

Sau khi di chuyển dự án sang TIA Portal, nhóm AVM đã sử dụng công cụ tự phát triển “TIAExchange” để xuất toàn bộ dự án thông qua giao diện Openness thành các tệp văn bản mở. Điều này cho phép tất cả các điều chỉnh được ghi lại liền mạch trong một hệ thống kiểm soát phiên bản. “Ưu điểm lớn của cái gọi là quản lý mã nguồn này là nhóm phát triển của chúng tôi và AVM có thể làm việc song song”, Stäheli giải thích. “Điều này giúp chúng tôi nhanh hơn, yêu cầu ít cuộc họp tại chỗ hơn và cho phép chúng tôi đảm bảo các yêu cầu chất lượng cao mọi lúc.”

Trong quá trình chế tạo máy đầu tiên trong số bốn máy với điều khiển mới, các chuyên gia từ Kellenberger và AVM đã làm sạch sự tương tác giữa bộ điều khiển S7 có thể lập trình và Sinumerik, tích hợp các yếu tố vận hành mới, bảng điều khiển máy và thiết bị cầm tay. Với phần mềm “Create myVirtual Machine” (CMVM) và mô phỏng PLC-IO mới tạo, tất cả các chức năng trong Sinumerik One cho đến Safety and Human-Machine Interface (HMI) với Trình quản lý hiển thị tích hợp có thể được kiểm tra trước khi máy được lắp ráp hoàn toàn. Bộ đôi kỹ thuật số kết quả sẽ tiếp tục được cập nhật thường xuyên trong tương lai và có thể cung cấp các dịch vụ có giá trị để điều chỉnh, ví dụ: nếu máy sản xuất một thành phần khác trong tương lai.

Dự án mất tổng cộng gần hai năm. Việc chuyển sang điều khiển mới mang lại niềm vui: “Môi trường TIA cung cấp khả năng cấu hình và chẩn đoán được cải thiện đáng kể và chúng tôi cực kỳ hài lòng với hiệu suất, độ chính xác, giám sát quy trình và chức năng an toàn của Sinumerik One”, Stäheli nhấn mạnh. “Chúng tôi rất vui vì Kellenberger giờ đây cũng có thể cung cấp các máy theo quy trình cụ thể với điều khiển Sinumerik One.”