“Điều chỉnh” cho ổ đĩa trong quá trình tạo hình nguội

Ernst Grob AG ở Männedorf đã trang bị cho máy tạo hình nguội được phát triển gần đây với bộ điều khiển Sinumerik của thế hệ mới nhất. Nhờ điều khiển chính xác các trục công cụ, máy gây ấn tượng với hiệu quả và tốc độ.

Đổi mới được sản xuất tại Männedorf

Với một “tâm lý mày mò” nhất định và nhiều thập kỷ kinh nghiệm, Ernst Grob phát triển các máy móc sáng tạo và đòi hỏi khắt khe. Sự phát triển mới nhất “A9T” rất thường được sử dụng để xử lý vật liệu rắn, nhưng cũng thích hợp để tạo hình kim loại tấm. Trong quá trình cán hoặc cán nguội các bánh răng đặc biệt khó cũng như bánh răng trên các bộ phận kim loại tấm, cái gọi là quá trình lập chỉ mục bị gián đoạn được sử dụng.

Yêu cầu cao nhất về kiểm soát

Độ chính xác là yếu tố đầu tiên và cuối cùng trong gia công kim loại, nhưng thời gian cũng đóng một vai trò quan trọng. Trái tim của máy tạo hình, cùng với cấu trúc cơ học tinh vi, là điều khiển CNC cao cấp mới Sinumerik ONE của Siemens. Nó nằm trong một tủ điều khiển được thiết kế bởi Ernst Grob và được sản xuất bởi Siemens Works for Combination Technology ở Chemnitz (WKC). Sinumerik kết hợp các điều khiển logic lập trình và hiệu suất cao số và phù hợp cho các ứng dụng năng động cao vì chúng là một phần của cuộc sống hàng ngày tại Ernst Grob.

Trong cán nguội Grob, chúng tôi chia công việc tạo hình thành nhiều bước nhỏ và do đó đạt được mức độ tạo hình cao ngay cả với thép cường độ cao.

Andreas Bretscher, Giám đốc bán hàng và tiếp thị, tại Ernst Grob

An toàn đa diện

Kỹ thuật của máy móc của Ernst Grob rất phức tạp; hầu như không có thứ tự nào giống với thứ tự khác. Tùy thuộc vào khách hàng, các thành phần từ các nhà sản xuất cụ thể phải được lắp đặt, đặc biệt đối với ngành công nghiệp ô tô thường có thông số kỹ thuật chính xác. Điều quan trọng hơn là điều khiển có thể được tích hợp mà không gặp vấn đề gì.

“Trong điều khiển CNC của Siemens, tất cả các chức năng cơ bản đều có sẵn, để chúng tôi có thể ngay lập tức tiến hành các điều chỉnh cụ thể của nhà máy. Điều này làm cho công việc của chúng tôi dễ dàng hơn đáng kể”, Bretscher nói. Bảng điều khiển máy rõ ràng với bảng điều khiển Simatic cũng cho phép vận hành trực quan, khả thi cho bất kỳ người nào được đào tạo cơ khí cơ bản.

Ernst-Grob-2-8089 original - c525066f-7e0f-443d-b54a-b5d09e2dcec1

Ernst-Grob-3-8133 original - 34659d0f-0e90-41ce-af03-58230e601ab1

Hệ thống này là một trong những dự án đầu tiên sử dụng “Siemens Auto-Servo-Tuning from the part program”. Chức năng này được tích hợp vào điều khiển đảm bảo rằng hệ thống tự động thích ứng với quán tính khối lượng của một thành phần. Sau khi kẹp bộ phận cần gia công, tần số cộng hưởng tiềm năng được đo trực tiếp từ chương trình bộ phận - tức là các tần số mà tại đó phôi sẽ bắt đầu rung.

Những tần số gây nhiễu này được lọc ra trong quá trình gia công tiếp theo, làm tăng độ chính xác và có tác động tích cực đến tốc độ trong quá trình tạo hình. “Tiết kiệm thời gian vài phần mười giây cho mỗi phôi nghe có vẻ không nhiều, nhưng với một triệu bộ phận được sản xuất mỗi năm, nó cộng lại tăng lên”, Leutwyler tóm tắt.

Bài viết hoàn chỉnh

Tại đây bạn sẽ tìm thấy báo cáo người dùng hoàn chỉnh từ tạp chí khách hàng “Insight 01/2024"

“Điều chỉnh” cho ổ đĩa trong quá trình tạo hình nguội - “cái nhìn sâu sắc 01/2024"

Đến bài viết đầy đủ

“Điều chỉnh” cho ổ đĩa trong quá trình tạo hình nguội

Đổi mới được sản xuất tại Männedorf

Yêu cầu cao nhất về kiểm soát

An toàn đa diện

“Điều chỉnh” cho ổ đĩa trong quá trình tạo hình nguội

Bài viết hoàn chỉnh

Liên hệ với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi