Nhà máy Mysore của Carlsberg, nằm ở Nanjangud, có công suất sản xuất hàng năm là 0,8 triệu hectoliter và sản xuất nhiều SKU để phục vụ sở thích đa dạng của người tiêu dùng. Là một phần trong cam kết liên tục đảm bảo độ chính xác, nhất quán và minh bạch, Carlsberg đã số hóa các quy trình quan trọng, cụ thể là việc ghi lại dữ liệu sản xuất bia và lọc, trước đây được quản lý thủ công.
Công nghiệp sản xuất bia 4.0
Chuyển đổi kỹ thuật số của Carlsberg với Siemens nâng cao hiệu quả sản xuất bia, chất lượng và tính bền vững thông qua tích hợp dữ liệu thời gian thực và tự động hóa.
Hành trình số hóa của Carlsberg
Tăng cường tính minh bạch và hiệu quả hoạt động
Sản xuất bia chính xác: Tầm nhìn cho tương lai
Carlsberg muốn loại bỏ việc nhập dữ liệu thủ công bằng cách tự động hóa việc thu thập dữ liệu từ các thẻ PLC. Bằng cách tích hợp dữ liệu từ các hệ thống SCADA trực tiếp vào PC số hóa, Carlsberg đảm bảo rằng dữ liệu được phản chiếu trong thời gian thực.
Bảng điều khiển: Nhịp tim của sản xuất bia kỹ thuật số
Carlsberg muốn tạo ra các bảng điều khiển thân thiện với người dùng trung tâm như một phần của quá trình chuyển đổi kỹ thuật số lớn hơn. Các bảng điều khiển này nắm bắt và trực quan hóa dữ liệu một cách hiệu quả, cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực để ra quyết định nhanh chóng.
Cách tiếp cận toàn diện với Siemens Xcelerator
Carlsberg cần một chiến lược kỹ thuật số toàn diện. Với Siemens Xcelerator, Carlberg đã kết nối thế giới thực và kỹ thuật số, nâng cao chất lượng và đảm bảo tuân thủ - làm cho mọi bước từ hiện trường đến kính thông minh hơn và bền vững hơn.
Hỗ trợ sản xuất bia kỹ thuật số
Pha một giải pháp khÉO LÉO
Siemens đã phát triển một giải pháp khôn ngoan để loại bỏ sự can thiệp thủ công, cải thiện độ chính xác, tính nhất quán và minh bạch. Hệ thống duy trì thẻ lọc và bia kỹ thuật số trên cơ sở hàng loạt để phân tích lịch sử và xác định xu hướng. Nó hợp lý hóa quy trình làm việc và tăng cường tính toàn vẹn và truy xuất nguồn gốc của dữ liệu. Các nhà khai thác có được thông tin chi tiết theo thời gian thực, cho phép ra quyết định sáng suốt và phản hồi nhanh chóng, bao gồm xác định các lô vàng. Quản lý được hưởng lợi từ những hiểu biết sâu sắc về hiệu suất và hiệu quả của quy trình, trong khi các doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể truy cập dữ liệu thời gian thực từ xa để xem xét chất lượng bia và thông tin lịch sử bất cứ lúc nào. Hệ thống cũng hỗ trợ gửi thư tự động các thẻ bia và lọc cho các bên liên quan chính, đảm bảo liên lạc liên tục và minh bạch.
Xương sống công nghệ: Cung cấp năng lượng sản xuất bia kỹ thuật số
Thông số kỹ thuật của dự án bao gồm bộ phần mềm hiệu suất cao bao gồm WinCC V8.0 cho SCADA, PM Server V7.4 để quản lý quy trình, PM Analyze V10.4 để phân tích chi tiết và MS Office Professional để tài liệu và báo cáo. WinCC V8.0 cung cấp quyền truy cập trực quan vào kiến thức quy trình quan trọng, cho phép ra quyết định hiệu quả và sáng suốt. PM Addons 10.4 cung cấp các công cụ phân tích và trực quan hóa nâng cao, hỗ trợ giám sát và tối ưu hóa quy trình toàn diện.
Ghi nhật ký và báo cáo theo lô
Để tăng cường hơn nữa việc giám sát quy trình, Carlsberg đã hợp tác với Siemens để thực hiện ghi nhật ký dữ liệu theo lô cho các thông số quan trọng. Dữ liệu này sau đó được sử dụng để tạo thẻ bia kỹ thuật số và biểu đồ lên men, lập bản đồ dữ liệu để theo dõi quá trình theo dõi xu hướng. Cách tiếp cận này không chỉ cải thiện độ chính xác mà còn cung cấp một lịch sử toàn diện về quá trình sản xuất bia và lên men. Thẻ lọc và bia kỹ thuật số được duy trì trên cơ sở hàng loạt để phân tích lịch sử và xác định xu hướng, hợp lý hóa quy trình làm việc và tăng cường tính toàn vẹn và truy xuất nguồn gốc của dữ liệu.
Xây dựng tương lai: Hiện thực hóa tầm nhìn của Carlsberg
Khi Carlsberg tiếp tục đổi mới, những lợi ích hữu hình của quá trình chuyển đổi kỹ thuật số này mà công ty thực hiện với công nghệ Siemens đang trở nên rõ ràng. Việc triển khai đã tăng các lô sản xuất bia với giám sát thời gian trực tiếp của từng loại bia, giảm mức tiêu thụ hơi nước 0,2 KWH mỗi HL và tiết kiệm 200KW công suất mỗi tháng. Các nhà sản xuất bia có thể sử dụng dự đoán lô vàng của hệ thống làm tài liệu tham khảo cho các lô trong tương lai, đảm bảo chất lượng nhất quán. Theo dõi trực tiếp tất cả các Unitank cung cấp thông tin về giai đoạn lên men và hệ thống kịp thời giải quyết bất kỳ sai lệch nào trong các thông số. Hệ thống sản xuất tinh gọn duy trì dữ liệu lịch sử trong một năm, giúp Brewmaster cải thiện các quy trình và theo dõi khiếu nại của khách hàng.
“Hợp tác với Siemens đã thay đổi cuộc chơi cho Carlsberg Ấn Độ. Chuyên môn về lĩnh vực của họ và các giải pháp tiên tiến dễ điều chỉnh đã cho phép chúng tôi tích hợp liền mạch các quy trình sản xuất bia và lọc của mình, tự động hóa việc thu thập dữ liệu và tăng cường giám sát thời gian thực. Kết quả là, chúng tôi đã đạt được những cải tiến đáng kể về hiệu quả hoạt động, độ chính xác của dữ liệu và sử dụng tài nguyên.