Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Lớp phủ nhiệt cho hạ cánh an toàn

Medicoat là một chuyên gia về lớp phủ cho công nghệ y tế và thiết bị hạ cánh máy bay, dựa hoàn toàn vào công nghệ điều khiển và truyền động của Siemens.

Một con cá nhỏ giao hàng cho những người khổng lồ: điều này có thể mô tả mối quan hệ khách hàng của Medicoat. SME từ Mägenwil là một chuyên gia về phun nhiệt và cung cấp cho các công ty hàng đầu thế giới về công nghệ y tế, hàng không vũ trụ và sản xuất năng lượng. Nhờ chuyên môn trong việc phát triển lớp phủ và thiết bị được chế tạo tùy chỉnh cho công nghệ y tế, Medicoat có bí quyết sâu rộng trong các quy trình sơn phức tạp và các thiết bị cần thiết cho chúng. Đây là lý do tại sao công ty đã mạo hiểm vào vùng biển mới, áp dụng kiến thức hiện có của mình vào lớp phủ thiết bị hạ cánh máy bay. Khi làm như vậy, họ đã triển khai toàn bộ công nghệ điều khiển và truyền động của các hệ thống sử dụng các thành phần khác nhau của Siemens.

Từ thiết bị cấy ghép đến thiết bị hạ cánh máy bay

Một lớp phủ cung cấp cho bề mặt các đặc tính cụ thể mà vật liệu cơ bản không sở hữu. Medicoat dựa vào phun nhiệt, trong đó các bề mặt trong công nghệ y tế được phủ vĩnh viễn bằng titan và hydroxyapatite. Với mục đích này, phun plasma chân không (VPS) hoặc phun plasma khí quyển (APS) được sử dụng để phủ cấy ghép y tế, làm cho chúng tương thích sinh học và cho phép chúng liên kết với xương.

Cũng giống như đối với cấy ghép, điều quan trọng không kém đối với thiết bị hạ cánh máy bay là chịu được áp lực hàng ngày và duy trì khả năng chống mài mòn và ăn mòn theo thời gian. Ban đầu, crom được sử dụng ở đây vì kim loại cung cấp sự bảo vệ tuyệt vời chống mài mòn và ăn mòn. Tuy nhiên, vì crom có độc tính cao có thể phát triển trong quá trình mạ crôm, Medicoat đã sử dụng phun nhiệt trong lĩnh vực công nghiệp này từ năm 2001, cung cấp cho các tập đoàn hàng không lớn.

Các hệ thống này sử dụng nhiên liệu oxy tốc độ cao (HVOF) quá trình phun, trong đó các thành phần thiết bị hạ cánh dài tới hai mét và nặng tới 150 kg được phủ bằng vật liệu gốm sứ và niken-crom trong một lớp gốm.

DSC04408

Medicoat đã tùy chỉnh chế tạo hệ thống này theo yêu cầu cụ thể của một tập đoàn hàng không vũ trụ, để phủ thiết bị hạ cánh máy bay bằng gốm sứ bằng quy trình HVOF.

Siemens cung cấp một loạt các sản phẩm khổng lồ.
Rolf Kuhn, Trưởng phòng Kỹ thuật Nhà máy, Medicoat AG

Quy trình phủ hoàn toàn tự động

Để xây dựng các hệ thống sơn phủ của mình, Medicoat dựa hoàn toàn vào Siemens về công nghệ điều khiển và truyền động, tạo ra một giải pháp tự động hóa tích hợp hoàn toàn. Đối với các tác vụ đa chức năng của hệ thống — chẳng hạn như điều chỉnh áp suất và chân không, định lượng bột phun hoặc làm mát thùng chứa — Medicoat sử dụng các thành phần khác nhau từ các gia đình Simatic, Sinamics, Sirius, Sidor và Sentron. “Siemens cung cấp một loạt các sản phẩm khổng lồ, cung cấp độ tin cậy cao cho cả chúng tôi và khách hàng của chúng tôi”, Rolf Kuhn, Trưởng bộ phận Kỹ thuật Nhà máy tại Medicoat, giải thích về sự đa dạng của các thành phần được Siemens lựa chọn. Mặc dù Medicoat sản xuất tại Thụy Sĩ, nó phục vụ khách hàng quốc tế. Do đó, đảm bảo rằng các vấn đề có thể được giải quyết nhanh chóng là một phần quan trọng của sự hài lòng của khách hàng. Nhờ mạng lưới toàn cầu của Siemens Digital Industries, cả phụ tùng và nhân viên dịch vụ đều có mặt ở hầu hết mọi nơi, sẵn sàng đáp ứng kịp thời trong trường hợp có sự cố tại chỗ.

DSC04343

Tủ điều khiển của hệ thống Medicoat chứa các thành phần từ các gia đình Simatic, Sirius và Sinamics.

Công nghệ Siemens tích hợp tại Medicoat

Tại Medicoat, trong số những người khác, CPU Simatic S7 1513F-1 PN và Simatic ET200SP được sử dụng, đóng vai trò trung tâm trong việc kiểm soát và tự động hóa các quy trình công nghiệp do tính mạnh mẽ và linh hoạt của chúng. Để điều khiển chuyển động chính xác, hai ổ đĩa Sinamics S210 và G120C đã được tích hợp vào hệ thống. Để đảm bảo an toàn cho hệ thống, Medicoat dựa vào hệ thống truyền động cửa Sidor và công nghệ chuyển mạch Sirius, đồng thời sử dụng các thiết bị Sentron PAC3200T để đo năng lượng. Một trong những thành phần chính là Simatic WinCC SCADA V8.0 để giám sát quy trình, cho phép phân tích thời gian thực dữ liệu điều khiển và ổ đĩa và trực quan hóa trên SIMATIC Industrial Flat Panel 2200. Điều này, kết hợp với sức mạnh tính toán cao của PC công nghiệp IPC847E, cho phép phát hiện và giải quyết nhanh chóng mọi vấn đề. Ngoài ra, Medicoat sử dụng phần mềm PMQuality để ghi nhật ký sản xuất cho các thành phần riêng lẻ.

Kỹ thuật nhà máy Times Ten

Mặc dù cấy ghép và thiết bị hạ cánh máy bay thoạt nhìn có vẻ không giống nhau lắm, Medicoat đã có thể tận dụng chuyên môn hiện có của mình một cách hoàn hảo cho chuyên môn mới này. Trong cả hai lĩnh vực, điều cần thiết là lớp phủ phải duy trì khả năng chống mài mòn và ăn mòn trong nhiều thập kỷ. Do đó, Medicoat phải ghi lại tỉ mỉ toàn bộ quy trình kỹ thuật nhà máy ở cả hai lĩnh vực để theo dõi bất kỳ lỗi tiềm ẩn nào. Ngoài ra, Medicoat hợp tác với các tập đoàn toàn cầu trong cả lĩnh vực y tế và hàng không vũ trụ, có quy trình làm việc, trách nhiệm và kỳ vọng khác đáng kể so với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. “Đây là hai thế giới khác nhau. Trong khi khách hàng của chúng tôi có một người chịu trách nhiệm khác nhau cho mỗi quy trình, quản lý dự án Peter Moser của chúng tôi chịu trách nhiệm về mọi thứ”, Rolf Kuhn nói. Những khác biệt này không phải lúc nào cũng làm cho công việc dễ dàng hơn.

DSC04317

Lớp phủ nhiệt xuất hiện trong hệ thống giữa các robot có thể được điều khiển và giám sát bằng CPU Simatic thông qua Profinet.

Không giống như cấy ghép, chuyên môn hóa cũng mang đến những thách thức mới về kích thước: “Cho đến bây giờ, chúng tôi đã sản xuất các hệ thống cho các thành phần lên đến 10 mm; bây giờ chúng tôi đang nói về kích thước gấp mười lần kích thước đó”, quản lý dự án Peter Moser giải thích. Kết quả là, các công cụ mới và một chiếc xe nâng lớn hơn đã phải được mua, và thang mới được lắp đặt trong kho. Peter Moser nói: “Chúng tôi rất vui khi hệ thống được giao, vì nó giải phóng không gian trong hội trường cho các dự án mới. Các dự án mới đã được lên kế hoạch. Bằng cách kết hợp các quy trình phủ phức tạp với công nghệ tự động hóa của Siemens, Medicoat đang thiết lập các tiêu chuẩn mới. Tài liệu tham khảo này thể hiện những lợi thế của giải pháp tự động hóa tích hợp hoàn toàn từ Siemens và cho thấy cách các công ty có thể củng cố vị thế của họ trên phạm vi quốc tế.

Sơ lược về công nghệ

Hệ thống lớp phủ cho thiết bị hạ cánh được cung cấp năng lượng bởi một loạt các thành phần của Siemens. Do tốc độ và nhiệt độ cao của quá trình phủ nhiệt, điều quan trọng là các thành phần được sử dụng phải mạnh mẽ, đáng tin cậy và mô-đun. Các thành phần sau đây đã được sử dụng tổng thể:

  • Bộ vi xử lý Simatic S7 1513F-1 PN
  • Simatic ET200SP
  • Sinamics S210 và G120C
  • Thiết bị đo SENTRON PAC3200T
  • MÀN HÌNH PHẲNG CÔNG NGHIỆP SIMATIC 2200
  • WinCC Scada, phiên bản 8.0
  • Sidoor Cylinder
  • Công nghệ chuyển mạch Sirius
  • Simatic IPC847E
  • Chất lượng PM

Medicoat AG

Medicoat, có trụ sở tại Mägenwil, là một công ty sáng tạo chuyên về phun nhiệt, tập trung vào phun plasma và HVOF. Trong lĩnh vực kỹ thuật nhà máy, Medicoat phát triển hệ thống sơn hoàn chỉnh và điều chỉnh các thành phần cần thiết cho tất cả các biến thể quy trình. Một trong những thế mạnh của nó nằm ở sự phát triển của công nghệ điều khiển và điều chỉnh cho các quy trình phức tạp và hình dung của chúng.