Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Fibersort đưa tái chế dệt may đến gần hơn

Fibersort sắp xếp 2.000 hàng may mặc mỗi giờ để tái chế. Tìm hiểu xem Valvan và Siemens đang cùng nhau biến điều đó thành hiện thực như thế nào.

Kể từ đầu năm 2025, chỉ thị EPR của châu Âu yêu cầu chúng tôi thu thập hàng dệt riêng biệt để tái chế chúng càng nhiều càng tốt. Nhưng việc tái chế rất khó, vì quần áo của chúng tôi bao gồm nhiều nguyên liệu thô khác nhau, do đó là một thách thức thực sự. Sắp xếp là bước đầu tiên quan trọng. Valvan tự động hóa điều đó với máy Fibersort, có thể xử lý khoảng 2.000 chiếc mỗi giờ.

Giới thiệu về Valvan

Valvan là một nhà sản xuất máy móc của Bỉ với hơn 40 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dệt may. Công ty bắt đầu bằng cách tự động hóa hậu cần của mình và giờ đây ngày càng có quy trình phân loại, đơn giản hóa việc tái chế dệt may.

Bảy triệu tấn hàng dệt mỗi năm

Tiêu thụ quần áo đang tăng lên trên toàn thế giới, và tỷ lệ chúng ta loại bỏ quần áo cũng vậy. Điều này dẫn đến một núi rác thải hàng năm khoảng bảy triệu tấn hàng dệt ở châu Âu. Tuy nhiên, đốt tất cả những hàng dệt đó là một thực hành không bền vững. Do đó, từ tháng 1 năm 2025, việc xử lý hàng dệt may trong chất thải còn sót lại bị cấm trên toàn Liên minh châu Âu. Bỉ đã hoạt động khá tốt trong lĩnh vực này; khoảng một nửa số hàng dệt bị bỏ đi của chúng tôi đã được thu thập riêng qua các thùng chứa dệt. Nhưng điều gì xảy ra với nó tiếp theo?

Maurits Vandeputte, CTO tại Valvan giải thích: “Hàng dệt may được bán lại cho các trung tâm phân loại. “Những thứ này đầu tiên được phân loại bằng cách tái sử dụng: quần áo không bị hư hại được tái sử dụng tại địa phương càng nhiều càng tốt. Những gì không thể tái sử dụng tại địa phương sẽ được xuất khẩu. Những gì không thể tái sử dụng sẽ được chuyển đến tái chế - thường là cấp thấp ngày nay - và đốt cháy. Với các máy móc để tự động hóa các dịch vụ hậu cần đó - ví dụ như máy đóng kiện - Valvan đã phát triển.

Cách phân loại đó đã không bền vững trong một thời gian. Maurits: “Các trung tâm phân loại chủ yếu kiếm tiền từ quần áo mà họ có thể bán lại. Tuy nhiên, điều đó ngày càng kết thúc trên các nền tảng như Vinted. Đồng thời, hàng dệt kém hơn đang được lưu hành từ các cửa hàng trực tuyến giá rẻ của Trung Quốc. Phần dư phát triển nhanh chóng, và áp suất trở nên cao đến mức không thể biến mất hết. Nhờ các cửa hàng trực tuyến đó, các quốc gia thế giới thứ ba có thể tiếp cận với quần áo mới và do đó ít có xu hướng mua rác thải dệt may của chúng tôi.

Four men in business casual attire observe items on a dark gray conveyor belt system in an industrial setting.

Tự động hóa quá trình ra quyết định

Four men in business casual attire are gathered around industrial machinery, with one man actively demonstrating or explaining something on a control panel.

Do đó, các trung tâm phân loại phải đối mặt với một nhiệm vụ khó khăn, ngày càng lớn hơn và mang lại ít tiền hơn. Xét cho cùng, phân loại là một quá trình tốn thời gian: mọi người phải nhìn vào từng trang phục riêng lẻ. Đó cũng không phải là một công việc thú vị, và mọi người ngày càng khan hiếm. Đó là lý do tại sao Valvan quyết định tự động hóa quy trình đó với máy Fibersort khoảng bảy năm trước. Điều này ngay lập tức cho phép một ứng dụng mới: phân loại hàng dệt theo nguyên liệu thô.

“Thật không dễ dàng,” Maurits nói. “Tự động hóa quy trình hậu cần là một chuyện, tự động hóa quy trình ra quyết định là một chuyện khác. Với sự giúp đỡ của AI, chúng tôi đã thành công trong việc này. Các sản phẩm may mặc cuối cùng nằm trong một thùng chứa nơi ba camera quét chúng. Máy ảnh 3D xác định âm lượng và kích thước, camera RGB xác định màu sắc và camera hồng ngoại phát hiện các sợi. Sau đó, Fibersort thổi chúng vào thùng theo loại: bông xanh, nylon đỏ, v.v. Máy là mô-đun: chúng tôi có thể thêm nhiều danh mục như khách hàng muốn.”

Xử lý từng loại quần áo

Đó chỉ là một nửa câu chuyện. Đầu tiên, quần áo nên được tách gọn gàng trong hộp đựng. “Đó cũng là một thách thức. Hình dạng và kích thước hầu như luôn luôn khác nhau. Hơn nữa, bạn không bao giờ biết liệu bạn có đang xử lý một loại quần áo hay không. Luôn luôn có nguy cơ một cái gì đó bị mắc kẹt.”

Để tách quần áo, trước tiên họ đi qua vài mét thang máy bằng móc. Kiểm tra an toàn đã được tích hợp sẵn ở đó, do đó các mảnh vải không thể chặn máy. “Để bắt được các mảnh ghép, chúng tôi đã thử nghiệm với một máy hái giàn trong một thời gian dài. Nhưng điều đó rất chậm: thời gian chu kỳ của chúng tôi là 10 đến 15 giây. Con người nhanh hơn nhiều.”

A man in a blue sweater smiles while demonstrating a control panel on industrial machinery to another man in a white shirt, whose back is partially visible.
Thách thức lớn nhất là xử lý quần áo từng mảnh. Cùng với Siemens, chúng tôi đã thành công.
Maurits Vandeputte, CTO, Valvan

“Bước đột phá đến nhờ động học tùy chỉnh, mà chúng tôi đã phát triển cùng với Siemens. Bây giờ chúng tôi vận hành một máy thu thập delta và một cánh tay robot. Bộ chọn delta có nét cao, vì vậy những mảnh dài như chân quần không thể bám vào bất cứ thứ gì. Sau đó, cánh tay robot tiếp quản mảnh ghép, để kéo ra bất kỳ đôi nào. Và điều đó hoạt động tốt. Với các bộ điều khiển mở ban đầu, chúng tôi đã sớm đi đến thời gian chu kỳ 2,2 giây. Với SINAMICS S7-1516 T mới nhất, chúng tôi đạt được 1,8 giây. Điều đó có nghĩa là khoảng 1.800 lượt chọn mỗi giờ, hoặc 2.000 lượt với hai robot. Nó nhanh hơn con người rất nhiều.”

Cắm và chạy

“Valvan yêu cầu chúng tôi rất nhiều. Chúng tôi thích điều đó, bởi vì nó khiến chúng tôi luôn cảnh giác”, Nick Vanden Broecke, trưởng bộ phận bán hàng OEM tại Siemens cười. “Chúng tôi đã thực hiện tất cả các xác nhận động học cho chúng, ngay đến điều khiển bộ điều khiển. Thời gian chu kỳ cực kỳ ngắn, vì vậy chúng tôi cần một bộ điều khiển mạnh mẽ.”

Maurits nói: “Đây là một máy nối tiếp, vì vậy tôi cũng muốn Fibersort được cắm và chạy. “Không có phiên vận hành lâu dài: có thể nói, khách hàng phải cắm cáp, và mọi thứ nên hoạt động.”

“Tôi cũng muốn đầy đủ tương thích ngược. Khi chúng tôi triển khai các tính năng mới, chúng tôi sẽ có thể làm như vậy trên tất cả các máy hiện có. Hệ thống AI của chúng tôi dựa trên PC và gửi lệnh đến bộ điều khiển thông qua MQTT hoặc OPC UA. Nhưng bất chấp việc tách rời đó, phần cứng cũng phải theo kịp. Ví dụ, chúng tôi hiện đang điều tra xem liệu chúng tôi có thể tiếp quản quần áo giữa những người hái khi đang bay hay không, điều này sẽ cho chúng tôi thêm 0,3 giây nữa. Với phần cứng của Siemens, chúng tôi biết mọi thứ đều đủ nhanh để theo kịp.”

Tương lai là tự động

Five men in business casual attire stand smiling in front of industrial machinery with the

“Nhờ sự hợp tác tốt với Siemens, chúng tôi có thể đổi mới rất nhanh chóng. Trong khi đó, một nửa doanh thu của chúng tôi đến từ các giải pháp tái chế sáng tạo. Chúng tôi đã thực hiện một bước đột phá vào thế giới sách, và ngoài Fibersort, chúng tôi cũng đã phát triển Trimclean, loại bỏ các nút và nhãn khỏi hàng dệt - bước tiếp theo. Điều đó làm cho tôi hy vọng.

Do đó, tương lai hoàn toàn tự động, Maurits kết luận. “Chúng ta cần dành cho mọi người những công việc bẩn thỉu và lặp đi lặp lại. Và đồng thời, chúng tôi muốn giữ các nguồn tài nguyên quý giá ở châu Âu. Chúng tôi đã chứng minh rằng bạn có thể tạo ra giá trị Ngay cả trong một thị trường khó khăn hơn. Đối với công ty của chúng tôi, cho khách hàng của chúng tôi và cho xã hội.”

Cũng làm việc trên động học phức tạp?

Khám phá các khả năng với SINAMICS S7-1516 T.