Sản xuất hiệu quả các sản phẩm nhựa

Đúc quay, còn được gọi là khuôn quay, là một quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa ba chiều.

“Rotomoulding mang lại những lợi thế đáng kể so với các phương pháp tạo hình nhựa thay thế. Nó giảm thiểu lãng phí vật liệu, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất ngắn hạn. Nó cũng cho phép sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và hình học phức tạp,”
giải thích Sławomir Kocur, Chuyên gia Mua sắm và Hậu cần trong Bộ phận Tự động hóa tại Orex.

Quá trình đúc quay đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số công nghệ và giám sát chặt chẽ ở mọi giai đoạn sản xuất.

SHUTTLE-5700 HYBRID kết hợp các công nghệ gia nhiệt khuôn khác nhau, tăng hiệu quả năng lượng, giảm phát thải khí nhà kính và cải thiện năng suất quy trình. Một lợi thế chính của máy lai là khả năng sử dụng thay thế đầu đốt gas hoặc máy sưởi điện chạy bằng các nguồn năng lượng tái tạo, chẳng hạn như tấm pin mặt trời và máy phát điện gió, để làm nóng buồng đúc.

“Các giải pháp lai do Orex thực hiện là vô cùng quan trọng trong bối cảnh bảo vệ khí hậu. Thay thế các nguồn năng lượng thông thường bằng các nguồn năng lượng tái tạo giúp giảm phát thải khí nhà kính và giảm lượng khí thải carbon tổng thể”.
nhấn mạnh Marcin Koter, Giám đốc bán hàng tại Siemens Ba Lan.

Quá trình đúc quay đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình công nghệ và giám sát chặt chẽ các thông số ở mọi giai đoạn sản xuất. Trong quá trình sản xuất, một khuôn được chuẩn bị đúng cách có chứa polyetylen bột được xoay bên trong buồng lò trong một khoảng thời gian xác định, ở tốc độ thích hợp và với các thay đổi theo chương trình về hướng quay. Một yếu tố quan trọng để đảm bảo tính chính xác của quy trình là đạt được và duy trì nhiệt độ đúc thích hợp. Máy OREX SHUTTLE-5700 HYBRID đã được điều chỉnh để hoạt động với các bộ phận gia nhiệt điện bao gồm 24 tấm sưởi có công suất 40 kW mỗi tấm, cũng như hệ thống sưởi dầu khí bao gồm hai đầu đốt với công suất 1.250 kW mỗi đầu đốt. Vì các đầu đốt được lắp đặt trong bộ trao đổi nhiệt, giải pháp này cho phép lưu thông không khí sạch trong buồng lò đồng thời cung cấp các điều kiện đốt cháy được cải thiện cho cả khí tự nhiên và dầu sưởi.

“Máy SHUTTLE đã được trang bị hệ thống điều khiển chuyển động và vị trí hiện đại, bộ điều khiển sưởi PID, công tắc tơ SSR nhanh và cảm biến nhiệt độ, áp suất và vị trí. Điều này giúp điều chỉnh chính xác quy trình công nghệ, đảm bảo khả năng sản xuất và công nghệ rộng rãi”.
Sławomir Kocur nói.

Các giải pháp dựa trên Siemens được Orex sử dụng cho phép kiểm soát quy trình chính xác, từ đó dẫn đến chất lượng sản phẩm cao hơn và quản lý sản xuất hiệu quả hơn.

Một khía cạnh quan trọng của bất kỳ dây chuyền sản xuất nào là bảo vệ nhân viên khỏi bị thương và thiết bị khỏi bị hư hại. Trong giải pháp Orex, các yêu cầu này được tuân thủ nghiêm ngặt và giám sát bởi các hệ thống an toàn chuyên dụng được hỗ trợ, trong số những hệ thống khác, bởi công nghệ Siemens.

“Sự an toàn của máy SHUTTLE trong suốt thời gian sử dụng của nó được đảm bảo bởi một bộ thiết bị và hệ thống an toàn toàn diện, được hỗ trợ bởi các hệ thống phát hiện khí chủ động hiện đại, máy dò ngọn lửa, khóa lồng vào nhau và khóa chuyển động liên động. Kết hợp với các khu vực làm việc được chỉ định và được bảo vệ đặc biệt, cũng như nhân viên vận hành được đào tạo và có ý thức về an toàn, máy cung cấp một môi trường làm việc an toàn và hiện đại,” Krzysztof Staszek nói.

Để tăng cường hơn nữa an toàn vận hành, buồng lò được trang bị hệ thống hút khí thải khẩn cấp và quạt trao đổi nhiệt bổ sung. Ngoài ra, quyền truy cập vào máy được bảo đảm bằng hàng rào an toàn với cổng ra vào quy trình và bảo trì chuyên dụng. Máy bao gồm các khu vực được chỉ định chỉ có thể được truy cập bởi nhân viên được ủy quyền thực hiện các nhiệm vụ vận hành hoặc bảo trì.

Hoạt động của SHUTTLE-5700 HYBRID và giám sát quá trình sản xuất được thực hiện thông qua bảng điều khiển màn hình cảm ứng.

Một phần quan trọng của thiết bị của máy là một loạt các giải pháp do Rittal cung cấp, bao gồm tủ điều khiển và phân phối VX25 với hệ thống kiểm soát khí hậu tích hợp, cũng như hệ thống phân phối điện VX25 Ri4Power và RiLine60.

“Giải pháp này được thiết kế cho các ứng dụng có định mức hiện tại lên đến 6.300 A. VX25 Ri4Power kết hợp công nghệ phân phối và điều khiển điện trong một vỏ bọc duy nhất. Hệ thống mô-đun toàn diện cho phép thực hiện nhanh chóng và linh hoạt bất kỳ phần thiết bị đóng cắt nào với các hình thức tách từ 1 đến 4b. Nó cũng cho phép tạo ra các ngăn thanh nối được cấu hình riêng lẻ, các đơn vị chức năng và khu vực kết nối,”
Bartosz Kaźmierczyk của Rittal nói.

Dự án cũng kết hợp bốn đơn vị điều hòa không khí Blue e+, mỗi đơn vị có công suất làm mát 2 kW. Mỗi thiết bị được gắn trực tiếp trên cửa của tủ thiết bị đóng cắt. Để cải thiện hiệu quả năng lượng, Rittal sử dụng công nghệ lai cải tiến trong hệ thống điều hòa không khí của mình. Công nghệ này kết hợp hệ thống làm mát dựa trên máy nén thông thường với hệ thống ống dẫn nhiệt cung cấp làm mát thụ động. Máy nén chỉ hoạt động khi chỉ làm mát thụ động là không đủ. Do đó, giải pháp mang lại mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và giảm lượng khí thải CO₂.

Việc sử dụng các giải pháp và vật liệu thân thiện với môi trường, bao gồm các hệ thống điện dựa trên các nguồn năng lượng tái tạo và phát thải thấp, là một trong những đặc điểm nổi bật của máy móc do Orex phát triển. Các ưu điểm khác của các giải pháp lai của công ty bao gồm giảm lãng phí vật liệu và giảm chi phí sản xuất, đặc biệt là đối với các đợt sản xuất nhỏ.

So với các công nghệ đúc khác như ép phun hoặc ép, quá trình đúc quay không yêu cầu áp suất cao cần thiết để ép vật liệu vào khuôn. Đặc tính này làm cho nó trở thành một phương pháp lý tưởng để sản xuất các sản phẩm lớn, một mảnh như bể chứa, thùng chứa và vỏ bên ngoài.Ngoài ra, khuôn quay giảm thiểu đáng kể lãng phí vật liệu. Không giống như các phương pháp sản xuất cạnh tranh, nơi vật liệu dư thừa thường bị cắt bỏ và loại bỏ, gần như tất cả nhựa được sử dụng trong quá trình đúc quay trở thành một phần của sản phẩm cuối cùng. Điều này dẫn đến việc sử dụng vật liệu hiệu quả hơn và góp phần giảm chi phí sản xuất tổng thể.