Công nghệ hội tụ tạo ra hiệu quả mới

Tại Lantmännen Unibaker, họ nghĩ về môi trường và tập trung vào việc tái sử dụng và nâng cấp các máy sản xuất hiện có khi cải tạo và nâng cao hiệu quả năng lượng. Với CeStek và Siemens, họ đã đạt được hiệu quả tăng hơn 10%, giảm chất thải và ít hao mòn máy móc sản xuất. Giải pháp là vận hành và thử nghiệm CAM trong phần mềm mô phỏng SIMIT.

Lantmännen Unibaker sản xuất và cung cấp bánh mì đông lạnh đến hầu hết thế giới. Với các tiệm bánh ở Hatting, Holstebro và Hasselager, công ty sử dụng hơn 350 nhân viên ở Đan Mạch.

Tại tiệm bánh ở Hatting gần Horsens, họ phải đối mặt với những thách thức với một cỗ máy sản xuất mà phần lớn công nghệ đã lỗi thời, dẫn đến nhiều chất thải hơn và ít cơ hội cải thiện hiệu quả.

Máy thực hiện một nhiệm vụ đơn giản. Nó phục vụ hai đường bột song song cho cuộn quế, đầu tiên thu thập chúng thành những cuộn dài, sau đó được cắt thành những miếng có kích thước bằng nhau bằng cách sử dụng lưỡi quay — máy chém.

Các cuộn quế được chuyển qua một cánh tay đặt, sau đó sắp xếp chúng thành các hàng thẳng. Phần tiên tiến của máy nằm ở tốc độ, kết cấu của bột và độ chính xác mà cuộn quế được cắt và xử lý.

Lantmännen Unibaker phải vật lộn với máy cũ, không thể chạy nhanh hơn và gặp khó khăn trong việc khắc phục sự cố do hệ thống điều khiển dựa trên PC lỗi thời.

“Khắc phục sự cố rất khó khăn vì hầu như không có thông báo lỗi. Điều này có nghĩa là chúng tôi phụ thuộc vào nhân viên có nhiều kinh nghiệm với máy sản xuất để giải quyết các vấn đề”, Giám đốc Nhà máy, Jørgen Rahbek, tại Lantmännen Unibaker ở Hatting và Hasselager cho biết và tiếp tục:

“Giải pháp cũ cũng có hai cánh tay đặt, không thể chạy đồng bộ. Điều này gây ra một số vấn đề điều chỉnh không thể tối ưu hóa, cũng dẫn đến tăng lãng phí.”

Thời gian hoạt động là rất quan trọng

Đối với Lantmännen Unibaker, điều hoàn toàn cần thiết là máy sản xuất phải tiếp tục chạy khi có bánh nướng trên dây chuyền.

“Chúng tôi làm việc với các sản phẩm sống, vì vậy, ví dụ, nếu băng tải dừng lại trong một giờ với bánh mì có chứa men trên đó, nó sẽ nổi lên quá nhiều để tiếp tục đi qua các máy khác. Điều đó có nghĩa là chi phí có thể nhanh chóng cộng với chi phí bất ngờ về nguyên liệu thô lên tới hàng nghìn kroner và chất thải trong tài khoản CO2 khi một lô phải được loại bỏ. Do đó, thời gian hoạt động là rất quan trọng đối với chúng tôi”, Giám đốc PTA, Martin Nedergaard, tại Lantmännen Unibaker cho biết.

Tăng sản lượng hơn 10%

Cách tiếp cận mới kiểm soát chuyển động của máy đã đạt được bằng cách sử dụng hoạt động CAM. Điều này cho phép họ giữ lại cơ chế mạnh mẽ của cỗ máy cũ, nhưng tối ưu hóa nó bằng cách cài đặt công nghệ tiên tiến hơn trước.

“Giải pháp trước đó dẫn đến chuyển động giật giật của máy chém và đặt vũ khí. Bây giờ, họ di chuyển trơn tru. Đó là một bước nhảy vọt lớn khi đi từ thứ gì đó giật mình và nhảy sang thứ gì đó nhảy múa. Đồng thời, cánh tay bây giờ đặt các cuộn rất chính xác, điều này rất quan trọng đối với quá trình đóng gói ở xa hơn”, Brian Villekjær, lập trình viên và đối tác tại CeStek cho biết.

“Với các chuyển động CAM, chúng tôi có thể tối ưu hóa hơn nữa. Chúng tôi đã tăng cả tốc độ và sản xuất hơn 10%. Tương tự, thời gian khởi động giảm đi rất nhiều vì phần lớn các thông số và cài đặt trong máy cũ được làm dư thừa - do đó, chúng tôi tránh được nhiều điều chỉnh thủ công. Chúng tôi đã thực hiện một bước nhảy vọt lượng tử với cùng một cỗ máy”, Jørgen Rahbek nói.

“Với máy mới, bảo trì cũng ít hơn nhiều. Một phần vì công nghệ tốt hơn và do đó ít gây áp lực cho cơ khí, và một phần vì có các mã lỗi chính xác chỉ ra chính xác nơi có vấn đề. Với các báo cáo lỗi chính xác, chúng tôi không còn phụ thuộc vào kinh nghiệm của nhân viên với máy sản xuất để khắc phục lỗi. Bây giờ, chúng tôi nhận được một thông điệp chính xác, mà chúng tôi có thể giải quyết một cách nhanh chóng và dễ dàng”, Martin Nedergaard nói.

Giải pháp mới cũng cho phép khởi động nhanh hơn, giảm lãng phí vì không cần điều chỉnh trong giai đoạn khởi động.

Thực hiện nhanh chóng và vận hành không gặp sự cố

“Để đảm bảo mọi người cảm thấy thoải mái với khái niệm mới, trong đó 75% các thông số đã bị loại bỏ trong thiết lập và do nhu cầu cao về thời gian tăng tốc ngắn, chúng tôi đã chọn chạy thử nghiệm trong công cụ mô phỏng SIMIT của Siemens. Tại đây, thiết lập mới đã được thử nghiệm và thử nghiệm kỹ thuật số, vì vậy chúng tôi đã chuẩn bị tốt để triển khai trong thế giới thực”, chuyên gia bán hàng, Jakob Nordtorp, tại Siemens cho biết và tiếp tục:

“Với công cụ này, chúng tôi có thể mô phỏng các quy trình khác nhau và xem chúng tôi đã chuyển các cuộn lên băng tải thành bốn hàng chính xác như thế nào để tránh dừng sản xuất và lãng phí không cần thiết. Và giải pháp đã chứng minh rằng họ đã ở những nơi được chỉ định.”

“Chi phí khởi động thực tế tương đối nhỏ vì toàn bộ quá trình triển khai diễn ra theo kế hoạch. Nếu chúng ta gặp vấn đề, chi phí có thể lên tới vài nghìn kroner”, Martin Nedergaard nói và tiếp tục:

“Toàn bộ khái niệm này hỗ trợ nhiều sáng kiến xanh của chúng tôi. Tái sử dụng các bộ phận cơ khí, ít lãng phí hơn và tiêu thụ tài nguyên ít hơn phù hợp với mục tiêu đầy tham vọng của chúng tôi về giảm CO2. Chúng tôi muốn dẫn đầu bằng ví dụ, nhưng chúng tôi cũng phải đối mặt với nhu cầu ngày càng tăng từ khách hàng cần được xem xét.”

Từ trái: Jakob Nordtorp, Chuyên gia bán hàng và Henrik Vagn Jensen, Giám đốc Tài khoản, tại Siemens. Martin Nedergaard, Giám đốc PTA và Jørgen Rahbek, Giám đốc Nhà máy, tại Lantmännen Unibaker. Brian Villekjær, Lập trình viên và đối tác, Henrik Lorentzen, Kỹ sư Tự động hóa, và Thomas Jansen, CEO và đối tác, tại CeStek.

Các đối tác mạnh mẽ cung cấp các giải pháp hiệu quả

“Trong việc lựa chọn đối tác, điều quan trọng là họ phải hiểu kinh doanh của chúng tôi, quen thuộc với công nghệ sản xuất của chúng tôi và có thể nhanh chóng tham gia và giúp đỡ. Chúng tôi đã đạt được điều này với sự kết hợp giữa CeStek và Siemens”, Martin Nedergaard nói và tiếp tục:

“Chúng tôi có sự hợp tác thực sự tốt với CeStek, người đang nâng cấp máy móc của chúng tôi và cũng cung cấp dịch vụ tốt sau 4 giờ chiều.”

CeStek là đối tác của Lantmännen Unibaker trong các lĩnh vực như PLC và Điều khiển chuyển động và đã làm việc với Lantmännen trong nhiều năm. CeStek là Đối tác Giải pháp của Siemens, có nghĩa là họ được chứng nhận về các sản phẩm của Siemens. Họ có thể dựa trên sự phát triển năng lực và kiến thức cập nhật của Siemens. Hơn nữa, giải pháp dựa trên các thành phần của Siemens.

Đầu tư được trả hết trong một năm

Lantmännen Unibaker đang trong quá trình thay thế các biện pháp kiểm soát ở các bộ phận khác vì nó được đền đáp bằng cả hiệu quả cao hơn và giảm chất thải. Khoản đầu tư vào Horsens đã hoàn thành trong vòng một năm.

“Chúng tôi thấy tiềm năng lớn trong cách tiếp cận này cho toàn bộ hệ thống sản xuất của chúng tôi. Chúng tôi đã thay thế thiết bị của mình ở Holstebro và sẽ tiếp tục tận dụng kiến thức và kết quả tốt mà chúng tôi đã đạt được ở đây trong các tiệm bánh khác của chúng tôi”, Martin Nedergaard kết luận.