Vì vậy, khi công ty mở rộng sản xuất với ba dây chuyền mới trong năm nay, họ cũng nắm bắt cơ hội để làm cho hệ thống quan trọng đó trở nên thông minh hơn. Bộ khởi động động cơ thông minh hiện giám sát dòng điện, điện áp và công suất trong thời gian thực - đặt nền tảng cho việc bảo trì dự đoán.
Nhà sản xuất nhãn hiệu tư nhân Holiday Ice sản xuất 600 triệu kem mỗi năm cho khách hàng ở hơn 20 quốc gia. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng, ba dây chuyền sản xuất mới đã được tích hợp, tăng năng lực sản xuất ít nhất 25%. Đồng thời, hiệu quả đã được cải thiện trong khi chi phí vẫn có thể quản lý được. Các tuyến mới đã đi vào hoạt động từ mùa hè này.
Hệ thống vận tải quan trọng là điểm khởi đầu
Để chuẩn bị cho việc mở rộng sản xuất, Holiday Ice đã gia hạn hệ thống đóng băng vào năm ngoái và điều chỉnh và mở rộng hệ thống cuối dây chuyền. Hệ thống vận chuyển này di chuyển các sản phẩm qua nhiều tầng đến các máy đóng gói, nơi chúng được đóng gói trong các hộp bên ngoài, xếp pallet và sau đó được lưu trữ trong ô đông lạnh. Các sản phẩm từ các dòng khác nhau hội tụ trên một băng tải trung tâm duy nhất - một trung tâm quan trọng trong nhà máy.
Băng tải trung tâm này phải tiếp tục chạy liên tục: nếu nó không thành công, toàn bộ quá trình sản xuất sẽ bị đình trệ. Việc di dời thiết bị đóng băng đòi hỏi phải di chuyển tủ điều khiển trung tâm. Điều này đã mang lại cho Holiday Ice cơ hội thay thế hệ thống điều khiển lỗi thời bằng một giải pháp tương lai cho phép tăng trưởng bền vững hơn nữa.
Đối với một băng tải phải chạy liên tục dữ liệu là thông tin có giá trị. Nó cho phép bạn phản ứng nhanh hơn với những bất thường, chẳng hạn như động cơ đột nhiên tiêu thụ nhiều điện hơn.
Từ tiêu chuẩn đến thông minh: bộ khởi động động cơ cắm và chạy
VSE Industrial Automation, một đối tác của Siemens chuyên về các giải pháp chuyển động và điều khiển, đã thay thế bộ xử lý trung tâm (CPU) cũ của hệ thống cuối dòng bằng một bộ xử lý mới PLC chất lượng cao và cài đặt bộ khởi động động cơ thông minh trong tủ điều khiển. Bộ khởi động động cơ tiêu chuẩn được làm thông minh thông qua mô-đun liên kết cắm và chạy và không cần thêm không gian trong tủ.
“Chúng tôi đã có thể cài đặt chúng một cách hiệu quả mà không tốn thời gian làm việc cáp,” Jan van Vuuren, Giám đốc Kỹ thuật tại VSE cho biết. “Nhờ thiết kế hợp lý của chúng, chúng cũng dễ bảo trì.”
Ngoài việc bật và tắt, bộ khởi động động cơ liên tục đo dòng điện, điện áp và công suất, trong số những thứ khác. Điều này cung cấp cái nhìn sâu sắc về hành vi của các động cơ dẫn động băng tải. “Bằng cách hình dung dữ liệu này, bạn có thể thấy động cơ đang chạy như thế nào, tần suất nó dừng lại và có bao nhiêu lần dừng khởi động.” Ruud Dofferhoff, người giúp các nhà sản xuất tích hợp công nghệ động cơ thông minh tại Siemens cho biết.
Dữ liệu có thể được sử dụng trong cả công nghệ vận hành (OT) và môi trường CNTT. Điều này hỗ trợ quá trình chuyển đổi từ bảo trì phản ứng hoặc định kỳ sang bảo trì dự đoán, dựa trên dữ liệu. Ngoài ra, việc giám sát liên tục mức tiêu thụ năng lượng cho phép quản lý năng lượng có mục tiêu - ví dụ, để giảm tải đỉnh.
Đầu tư vào tương lai dựa trên dữ liệu
Mặc dù Holiday Ice vẫn chưa tích cực sử dụng dữ liệu có sẵn từ các bộ khởi động động cơ, giám đốc điều hành Roelof Knijn rõ ràng coi đây là một khoản đầu tư trong tương lai. “Chúng tôi đã có một hình thức bảo trì dự đoán, nhưng chúng tôi chưa sử dụng một hệ thống bao quát. Chúng tôi muốn chuẩn bị các cài đặt của chúng tôi cho điều đó. Đó là lý do tại sao chúng tôi kết hợp chức năng sản xuất thông minh vào tất cả các khoản đầu tư của mình. Sự liên tục là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Nếu chúng ta có thể sử dụng dữ liệu từ bộ khởi động động cơ cho mục đích đó, nó sẽ mang lại giá trị bổ sung. Nếu bạn nghe thấy hoặc nghe thấy một băng chuyền kêu lục lọi, bạn thực sự đã quá muộn. Ưu tiên ngay bây giờ là làm cho các dây chuyền sản xuất mới của chúng tôi hoạt động ổn định; tối ưu hóa hơn nữa sẽ tiếp theo sau.
Tháng Tám 2026