Độ chính xác và hiệu quả trong ngành công nghiệp ô tô

BRUSS là nhà cung cấp hàng đầu toàn cầu về các sản phẩm ô tô trong các lĩnh vực công nghệ niêm phong và điều khiển hệ thống truyền động. Trong sản xuất các giải pháp của mình, nó sử dụng, trong số những quy trình khác, ép nhựa. Nhu cầu tăng năng lực sản xuất, cùng với các yêu cầu ngày càng tăng về độ chính xác sản xuất cao hơn, đã dẫn đến việc xây dựng một dây chuyền sản xuất mô-đun mới tại nhà máy Ba Lan của công ty.

“Ngoài việc thúc đẩy sản xuất, mục tiêu của chúng tôi cũng là cải thiện các thông số chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Điều này không thể thực hiện được khi sử dụng dây chuyền sản xuất hiện tại tại cơ sở Mrągowo của chúng tôi, có hiệu suất thấp hơn nhu cầu của chúng tôi vào thời điểm đó”.
nhớ lại Damian Rowiński, Giám đốc Khởi động & Quy trình tại BRUSS Sp. z o.o.

Việc triển khai bắt đầu vào tháng 6 năm 2023 với giai đoạn phát triển khái niệm, trong đó việc bố trí các trạm và mô-đun, phân bổ máy ép phun và máy trạm vận hành được thiết kế. Trong giai đoạn tiếp theo, một mô hình 3D của toàn bộ dây chuyền đã được tạo ra, bao gồm hình dung các quy trình công nghệ. Giai đoạn tài liệu - hoàn thành khi bắt đầu đơn đặt hàng dự án - bao gồm mô hình 3D đầy đủ, sơ đồ điện và khí nén và hóa đơn vật liệu. Việc vận hành trước khi vận hành dây chuyền ban đầu được thực hiện tại cơ sở của Smart Automation, đóng vai trò là bước quan trọng trong thử nghiệm trước khi triển khai đầy đủ. Sau đó, dây chuyền hoàn chỉnh đã được thử nghiệm tại chỗ tại BRUSS, đỉnh điểm là chính thức chấp nhận đơn đăng ký vào tháng 12 năm 2024.

Tuyến bao gồm mười bốn trạm, với các thành phần được vận chuyển trên pallet trong một hệ thống vòng kín.

Trong giai đoạn tiếp theo, một hệ thống thị giác xác minh tính chính xác của việc lắp ráp chèn với độ chính xác 0,02 mm, kiểm tra sự hiện diện và lưu lượng của các lỗ cũng như bất kỳ khuyết tật đúc nào, thực hiện các phép đo sàng lọc theo các thông số xác định. Sau đó, người vận hành chèn ốc vít tự khai thác vào các lỗ và lắp đặt van điều khiển áp suất. Cuối cùng, các ốc vít được tự động siết chặt và độ phẳng của nắp được đo với độ chính xác 0,01 mm. Sau các bước này, sản phẩm gần như hoàn tất — chỉ còn lại việc lắp đặt con dấu. Tuy nhiên, đây vẫn chưa phải là kết thúc của quá trình sản xuất.

Chất lượng của sản phẩm cuối cùng là rất quan trọng đối với BRUSS, đó là lý do tại sao việc Smart Automation triển khai một hệ thống kiểm soát thông số sản xuất toàn diện là điều cần thiết.

“Chúng tôi đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ của mọi bộ phận được sản xuất. Dữ liệu được thu thập — chẳng hạn như thời gian chu kỳ của các trạm riêng lẻ, dấu thời gian vào và ra và kết quả kiểm tra — cho phép tính toán và giám sát chính xác chỉ báo OEE. Xác minh chất lượng bao gồm kiểm tra áp suất, kiểm tra hình học bằng hệ thống thị giác tiên tiến, cũng như kiểm tra tay nghề và sự hiện diện của các yếu tố như vít, van và nhãn cảnh báo”.
Radosław Kokornacki nói.

Dây chuyền được trang bị hệ thống quản lý, báo cáo và giám sát dữ liệu quy trình độc quyền được phát triển bởi Smart Automation. Giải pháp này cung cấp cho nhân viên BRUSS quyền truy cập từ xa an toàn vào trạng thái sản xuất thời gian thực từ mọi nơi. Người dùng có thể phân tích hiệu suất tổng thể, dữ liệu trạm chi tiết, lịch sử quy trình với các thông số và theo dõi các chỉ số chất lượng và hiệu quả theo giờ, theo ca và hàng ngày.

“Máy ép phun được sử dụng bởi BRUSS sản xuất vỏ nhựa sử dụng công nghệ ép phun. Dây chuyền chúng tôi xây dựng tự động kiểm soát chất lượng của chúng và tích hợp các thành phần như vít và phớt. Do đó, việc chuyển đổi các loại sản phẩm bao gồm thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, đảm bảo tính linh hoạt trong sản xuất mà không có thay đổi đáng kể đối với các mô-đun khác”.
Radosław Szymański giải thích.

Trong dự án, cơ quan ký kết, BRUSS, chịu trách nhiệm xác định chính xác các giả định chức năng và yêu cầu chất lượng cho dây chuyền sản xuất tự động. Smart Automation, đóng vai trò là nhà tích hợp hệ thống và nhà thầu, xử lý toàn bộ phạm vi công việc: từ thiết kế và cấu hình đến phát triển phần mềm, lắp ráp, thử nghiệm và vận hành dây chuyền, đảm bảo tính linh hoạt trong sản xuất và hiệu quả cao.

“Siemens ủng hộ sáng kiến này với tư cách là nhà cung cấp các thành phần tự động hóa chính, cung cấp các công nghệ thúc đẩy dây chuyền sản xuất và cho phép quản lý và kiểm soát toàn diện quy trình lắp ráp vỏ động cơ trên dây chuyền tự động do Smart Automation phát triển.”
- Sławomir Kalita giải thích.

Đứng từ trái: R. Kokornacki, S. Kalita, R. Szymański, D. Rowiński

“Mục tiêu của chúng tôi là xây dựng một dây chuyền sản xuất đảm bảo độ lặp lại cao, độ chính xác và truy xuất nguồn gốc đầy đủ của các bộ phận ở mọi giai đoạn sản xuất, đồng thời cho phép tăng hiệu quả quy trình và quản lý sản xuất toàn diện. Chúng tôi đã hoàn toàn có thể đạt được mục tiêu này nhờ vào sự hỗ trợ của Siemens và việc sử dụng các thành phần và phần mềm đáng tin cậy của nhà sản xuất này”.
nhấn mạnh Radosław Kokornacki.

“Dây chuyền sản xuất được đặc trưng bởi tính linh hoạt cao. Chúng tôi liên tục giới thiệu các điều chỉnh thông số và cải tiến quy trình. Trong tương lai gần, chúng tôi có kế hoạch nâng cấp hơn nữa và mở rộng cài đặt”.
— tóm tắt Damian Rowiński, Giám đốc Khởi động & Quy trình tại BRUSS sp. z o.o.