Máy được thiết kế để kiểm tra nhiều định dạng túi IV thông qua quy trình phát hiện rò rỉ 100% dựa trên công nghệ phân rã chân không và thuật toán điều khiển bằng AI được cấp bằng sáng chế. Việc quản lý sáu trạm thử nghiệm, nhiều khu vực bốc dỡ và các thiết bị di chuyển độc lập đòi hỏi phải điều phối chính xác mọi chuyển động sản phẩm trong khi vẫn duy trì các điều kiện thử nghiệm ổn định và lặp lại ở tốc độ công nghiệp.
Độ chính xác cho chất lượng dược phẩm
Kiểm soát kỹ thuật để phát hiện rò rỉ dược phẩm
Kỹ thuật Bonfiglioli phát triển các hệ thống tự động hóa tiên tiến cho ngành dược phẩm. Cùng với Siemens, công ty đã tạo ra một máy phát hiện rò rỉ hiệu suất cao kết hợp công nghệ Planar Motor và tự động hóa SIMATIC để đảm bảo chất lượng, tính linh hoạt và hoạt động đồng bộ.
Biến sự phức tạp của chuyển động thành độ tin cậy của quy trình
Nền tảng kỹ thuật số cho hiệu suất dược phẩm
Phong trào tự trị, được dàn dựng thông minh
Công nghệ Planar Motor cho phép mỗi sản phẩm di chuyển trên một bộ chuyển xBot độc lập. Xử lý không tiếp xúc và định tuyến riêng mang lại độ chính xác cao, linh hoạt và vận hành an toàn trong toàn bộ máy.
.png?auto=format%2Ccompress&w=640&h=360&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60){kind=icon}
Tự động hóa tích hợp và đồng bộ hóa thời gian thực
SIMATIC S7-1500T và TIA Portal cung cấp xương sống tự động hóa của hệ thống. Đồng bộ hóa thời gian thực đảm bảo sự phối hợp chính xác của chuyển động, hoạt động thử nghiệm và kiểm soát quy trình.
Quản lý giao thông thông minh để ổn định hoạt động
Thư viện phần mềm LPlanarSM sắp xếp tất cả xBots, biến môi trường năng động thành một quá trình ổn định và có thể dự đoán được. Quản lý giao thông ngăn chặn nhiễu, đảm bảo tính liên tục và hỗ trợ hiệu suất lặp lại.
Từ chuyển động tự động đến chất lượng dược phẩm
Quản lý độ phức tạp mà không ảnh hưởng đến độ chính xác
Trong sản xuất dược phẩm, phát hiện rò rỉ là một quá trình chất lượng quan trọng, trong đó mỗi sản phẩm phải được kiểm tra riêng lẻ. Bonfiglioli Engineering đã phát triển một máy có khả năng xử lý nhiều định dạng sản phẩm và thông số sản xuất đồng thời đảm bảo các điều kiện thử nghiệm nhất quán và độ tin cậy tối đa trong suốt quá trình.
Kết hợp công nghệ Planar Motor và SIMATIC
Sự tích hợp của Planar Motor với hệ sinh thái Siemens SIMATIC tạo ra một môi trường sản xuất phối hợp hoàn toàn. Các thiết bị di chuyển xBot tự động mang lại sự linh hoạt chưa từng có, trong khi bộ điều khiển SIMATIC, TIA Portal và LPlanarSM cung cấp sự điều phối tập trung và giám sát thời gian thực của toàn bộ hệ thống.
Tính linh hoạt, liên tục và đảm bảo chất lượng
Trong phạm vi diện tích dưới sáu mét vuông, máy quản lý chín định dạng túi IV từ 50 ml đến 1000 ml, nhiều tốc độ sản xuất và các mức độ nhạy kiểm tra rò rỉ khác nhau. Kết quả là một giải pháp nhỏ gọn và có thể mở rộng giúp giảm thời gian thiết lập, hỗ trợ sản xuất liên tục và mang lại hiệu suất phát hiện rò rỉ đáng tin cậy trong môi trường dược phẩm đòi hỏi khắt khe.
Nhờ Siemens và Planar Motor, chúng tôi đã biến sự phức tạp chuyển động thành một quy trình hoàn toàn có thể kiểm soát và lặp lại được. Ngày nay, chúng tôi có thể đảm bảo hiệu suất phát hiện rò rỉ đáng tin cậy trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt, chính xác và ổn định hoạt động theo yêu cầu của sản xuất dược phẩm hiện đại