Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Spiromatic tái sử dụng bột bị mất với hệ thống làm lại thông minh

Hệ thống làm lại thông minh của Spiromatic giúp bột bị mất có thể tái sử dụng. Kết quả: ít hơn 30% chất thải nguyên liệu thô.

Trong các nhà máy bột và tiệm bánh công nghiệp, mất bột là một thực tế dai dẳng. Việc phục hồi bột bị mất đó rất khó khăn cho đến gần đây, vì bột nhanh chóng trở nên không sử dụng được. Spiromatic đã phát triển một nhà máy hoàn toàn tự động giúp bột có thể sử dụng được trong tối đa 48 giờ và tái sử dụng nó một cách có kiểm soát trong quá trình sản xuất.

Lên đến 30% tổn thất

Các nhà sản xuất bánh pizza (bột) đục lỗ đế bánh pizza tròn của họ từ những tấm bột hình chữ nhật. Trong quá trình này, hầu hết các góc và cạnh bị mất. Roel Molenaers, giám đốc thương mại của Spiromatic cho biết: “Có tới 30% bột nhào rơi vào chất thải hoặc trong thức ăn cho vật nuôi. “Tái sử dụng bột là không thể sử dụng được vì nó bắt đầu nổi lên nhanh chóng và một khi điều đó xảy ra, nó không còn có thể tái sử dụng được nữa.”

Một phần là do giá ngũ cốc tăng, ngày càng có nhiều khách hàng của Spiromatic yêu cầu giải pháp cho khoản lỗ đó. “Theo truyền thống, chúng tôi đã phát triển trong việc vận chuyển chất rắn như đường và bột mì. Trong những năm gần đây, chúng tôi ngày càng làm việc nhiều hơn với các chất lỏng: nước, dầu, v.v. Vì vậy, chúng tôi đã xây dựng được rất nhiều chuyên môn trong xử lý chất lỏng. Chúng tôi bắt đầu tìm kiếm theo hướng đó: hóa lỏng bột để tái sử dụng nó.

Sau hai năm, nhà máy làm lại của Spiromatic đã sẵn sàng: bột thừa được phun sương vào bể bằng lưỡi quay. “Con dao cắt sợi, nước tưới bột. Vì vậy, chúng tôi có được một sản phẩm bán thành phẩm mới, mà chúng tôi lưu trữ trong một bể lạnh. Ở đó, nó vẫn có thể sử dụng trong 48 giờ.”

BAC Spiromatic - quote Roel Molenaers

Giới thiệu về Spiromatic

Spiromatic phát triển các hệ thống tự động để lưu trữ, định lượng và vận chuyển các thành phần rắn và lỏng trong lĩnh vực bánh mì. Solutions bao gồm từ silo số lượng lớn đến phụ gia vi liều.

Một khi bột bắt đầu nổi lên, nó không còn có thể tái sử dụng.
Roel Molenaers, giám đốc thương mại, Spiromatic

Mỗi công thức là một thách thức mới

Tom Windels, chuyên gia tự động hóa tại Spiromatic cho biết: “Thách thức đầu tiên là làm mát. “Bột là một sản phẩm sống. Và bạn muốn tạm dừng cuộc sống đó. Bạn không được nguội quá nhanh nếu không nó sẽ ngừng sống. Nếu bạn làm mát quá chậm, nó vẫn sẽ bắt đầu tăng lên. Và nếu bạn làm mát không đều, bột của bạn sẽ nổi lên một phần. May mắn thay, chúng tôi đã có rất nhiều kinh nghiệm trong việc làm mát chất lỏng trong các bộ trao đổi nhiệt.

Thách thức thứ hai và lớn nhất là thêm sản phẩm bán thành phẩm một lần nữa. “Đó không chỉ là vấn đề bơm qua. Chúng tôi thêm bao nhiêu lần làm lại là khác nhau đối với từng khách hàng và thậm chí đối với từng công thức. Không có gì phải thay đổi về sản phẩm cuối cùng: hương vị, màu sắc và các đặc tính khác phải hoàn toàn giống nhau. Vì vậy, chúng tôi phải bắt đầu xác định mức độ làm lại mà mỗi công thức có thể “chịu đựng” dựa trên thử nghiệm của khách hàng. Vì vậy, chúng tôi đã thiết kế một cài đặt di động.”

“Khả năng mở rộng cũng là một điều khó bẻ khóa. Ở quy mô phòng thí nghiệm, một quy trình hoạt động khác với trong bối cảnh công nghiệp. Có khá nhiều sự phức tạp trong dòng, nhưng nó đã hoạt động: yếu tố hạn chế duy nhất còn lại là kích thước của tòa nhà của khách hàng. Miễn là anh ấy có thể sử dụng tất cả các công việc làm lại trong vòng 48 giờ, không có giới hạn về quy mô của quy trình của chúng tôi.

BAC Spiromatic Tom Windels
Sự cân bằng giữa bột tươi và làm lại là rất quan trọng. Tự động hóa điều đó trong khi giữ cho sản phẩm cuối cùng của bạn hoàn hảo là thách thức lớn nhất.
Tom Windel, Chuyên gia tự động hóa, Spiromatic

Điều khiển thông minh với điều khiển PID

Trái tim của hệ thống là một PLC chắc chắn: SIMATIC S7-1516 dự phòng. “Đối với các giàn thử nghiệm nhỏ, PLC nhỏ hơn là đủ. Trên các dự án tích hợp lớn, chúng tôi thường sử dụng nhiều PLC để giao tiếp với nhau. Điều đó tạo ra rất nhiều chi phí, làm cho toàn bộ sự việc ngày càng phức tạp. Siemens khuyên chúng tôi nên đặt toàn bộ thứ trong một PLC và giữ cho nó dư thừa. Nó hoạt động hoàn hảo theo cách đó.”

Việc cài đặt Spiromatics đòi hỏi khá nhiều từ PLC. “Chúng tôi liên tục theo dõi chất lượng bằng cảm biến nhiệt độ và đo độ nhớt. Nó bao gồm đồng hồ đo lưu lượng thể tích và khối lượng, mô-đun cân SIWAREX, v.v. PLC xử lý tất cả dữ liệu đó và tự động điều chỉnh quy trình dựa trên PID Control, một đối tượng công nghệ trong TIA Portal. Điều đó làm cho việc tích hợp trở nên dễ dàng hơn rất nhiều.”

Ludo Dejaeghere, Giám đốc điều hành tại Spiromatic cho biết: “PLC phải phối hợp ba quy trình đồng thời: tạo ra việc làm lại, bổ sung có kiểm soát và làm sạch hoàn toàn nhà máy. “Một số khách hàng hoạt động toàn thời gian, vì vậy sau đó chúng tôi phải làm sạch các bộ phận của nhà máy trong khi nó tiếp tục sản xuất. Rõ ràng, không có chất tẩy rửa nào nên đi vào sản xuất. Tính linh hoạt và mô-đun đó đòi hỏi rất nhiều sức mạnh tính toán.

BAC Spiromatic - PID Control

Tối ưu hóa tối ưu

Nhà máy làm lại đã có mặt trên thị trường được một năm. Ngày càng có nhiều nhà sản xuất hiện đang tránh lãng phí thực phẩm tới 30%. Điều này làm giảm chi phí nguyên liệu thô của họ, nhưng cũng làm giảm lượng khí thải CO₂ trong sản xuất nguyên liệu thô, vận chuyển và xử lý chất thải. Thomas Vermeir, giám đốc tài khoản tại Siemens cho biết: “Đối với tôi, Spiromatic đặt ra một tiêu chuẩn mới trong thế giới bánh mì với điều này. “Nhà sản xuất nào vẫn có thể làm mà không có nó? Chúng tôi rất tự hào khi đã hợp tác trong một sự đổi mới đột phá như vậy.”

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
Đối với tôi, Spiromatic đặt ra một tiêu chuẩn mới trong thế giới bánh mì với điều này. Nhà sản xuất nào vẫn có thể làm mà không có nó?
Thomas Vermeir, Quản lý tài khoản, Siemens

Ludo cho biết thêm: “Chúng tôi đã là đối tác OEM của Siemens trong sáu năm. “Chúng tôi đang nhận được rất nhiều sự hỗ trợ và nó chắc chắn đã giúp đưa dự án này thành hiện thực. Cũng theo cách này mà chúng tôi thích làm việc với khách hàng của mình: trong một quan hệ đối tác, nơi chúng tôi cùng nhau tìm kiếm giải pháp. Họ có một phạm vi công nghệ rất rộng, nhưng họ vẫn có khả năng đáp ứng cao. Điều này rất quan trọng vì chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ 24/7 cho khách hàng của mình.”

Nhà máy làm lại đã tìm đường đến các nhà chế biến bánh pizza và bánh ngọt. Có rất nhiều nhà sản xuất trên thị trường chưa sử dụng nguyên liệu thô một cách tối ưu. Tuy nhiên, Spiromatic đã thực hiện dự án tiếp theo của mình: tái sử dụng các món nướng. “Nó vẫn còn ở giai đoạn sơ khai, nhưng cuối cùng chúng tôi cũng muốn có thể tái sử dụng tất cả các sản phẩm nướng không đáp ứng tiêu chuẩn vì bất kỳ lý do gì. Điều đó sẽ làm giảm lãng phí thực phẩm hơn nữa.”

Nhờ sự hỗ trợ chuyên sâu và sự sẵn sàng liên tục của Siemens, chúng tôi đã đưa dự án này đến một kết thúc thành công.
Ludo Dejaeghere, GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH, Spiromatic

Tóm lại những lợi ích

  • Bột mất ít hơn tới 30%
  • Giảm chi phí nguyên liệu thô thông qua tái sử dụng nguyên liệu
  • Tiết kiệm năng lượng và CO₂ nhờ ít vận chuyển và xử lý chất thải
  • Chất lượng sản phẩm ổn định nhờ kiểm soát quy trình chính xác
  • Thời gian hoạt động cao hơn: hệ thống tiếp tục chạy song song trong quá trình dọn dẹp

Tò mò về các khả năng của TIA Portal?

Khám phá chúng ở đây.