Tinh chế củ cải đường thành đường tốn năng lượng. Rất nhiều năng lượng: vài megawatt mỗi giờ. Đó là lý do tại sao Raffinerie Tirlemontoise đang nỗ lực hết mình để đạt được hiệu quả. Với một phòng nồi hơi điều khiển trung tâm hoàn toàn mới, nó đã tăng hiệu suất năng lượng từ 85 lên 98% trong một lần.
Làm đường là làm bay hơi nước
Rửa củ cải đường, gọt vỏ, cắt thành từng miếng, sau đó chiết xuất chúng bằng nước nóng để đường hòa tan vào nước đường, sau đó cô đặc và kết tinh nước ép này.
Đây là cách Nhà máy lọc đường Tiense đã sản xuất đường trong 190 năm. Các nguyên tắc vẫn giữ nguyên, nhưng quy mô đã phát triển. Và công nghệ đã được cải thiện.
Benny Holemans, giám đốc dự án Energy & Sustainability cho biết: “Một nhà máy đường là một nhà máy nước. “Củ cải đường chứa 14 đến 18% đường tùy theo mùa. Phần còn lại là chất khô, nhưng chủ yếu là nước. Và chúng ta cần bốc hơi nước đó. Điều đó tốn rất nhiều năng lượng.”
Raffinerie Tirlemontoise đang làm việc chăm chỉ để sử dụng năng lượng này một cách hiệu quả nhất có thể. Năm 2023, công ty đã xây dựng một tháp khuếch tán mới với hiệu quả cao hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các hệ thống khai thác cũ. Nước ép được làm đặc bằng hơi nước trong thiết bị bay hơi và chảo nấu ăn.
Toàn bộ lắp đặt bay hơi được cân bằng và tất cả các dòng ngưng tụ và dư nhiệt được sử dụng tối đa. Một máy bơm nhiệt công nghiệp chiết xuất năng lượng từ một phần hơi nước nhiệt lượng thấp không được tái sử dụng.
Từ nhà sản xuất năng lượng đến pin cho lưới điện
Bất chấp tất cả những nỗ lực này, năng lượng vẫn là một thách thức. “Chúng ta cần phải có màu xanh lá cây. Đối với hành tinh của chúng ta, nhưng cũng để kiểm soát chi phí của chúng ta. Hiện tại, chúng tôi sản xuất 14 đến 15 megawatt, chủ yếu bằng khí đốt. Bản thân chúng tôi tiêu thụ khoảng 13 megawatt trong số đó, phần còn lại chúng tôi đưa vào lưới điện. Điều đó đang trở nên đắt hơn. Không làm gì sẽ chi phí chúng tôi hàng chục triệu euro trong 15 năm tới.”
“Chúng tôi cũng tạo ra biomethane từ chất thải củ cải đường, mặc dù nó vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu năng lượng của chúng tôi. Vì vậy, chúng ta cần nhiễm điện. Nhưng sau đó đến vấn đề: chúng tôi sản xuất đường từ tháng 9 đến tháng 3, cùng với thu hoạch củ cải đường. Đây chính xác là những tháng đen tối, khi có rất ít năng lượng mặt trời. Vì vậy, chúng tôi đã phải thực hiện một bước nhảy vọt về hiệu quả khác.”
Thử thách bổ sung: a hỗn hợp các nguồn năng lượng. “Hiện tại, chúng tôi là một nhà sản xuất năng lượng. Với điện khí hóa, chúng ta đang trở thành một người tiêu dùng năng lượng. Chúng tôi muốn tiêu thụ càng rẻ càng tốt, vì vậy giải pháp phải là Linh hoạt. Trong những tháng sản xuất của chúng tôi, đôi khi có quá ít điện, nhưng đôi khi quá nhiều, ví dụ như khi có quá nhiều gió. Sau đó, chúng ta được trả tiền để sử dụng năng lượng đó. Bằng cách đó, chúng tôi thậm chí còn trở thành một pin cho lưới điện.
Phòng nồi hơi khí, điện và hydro hiện đại
Rải rác xung quanh địa điểm là 3 phòng nồi hơi, một trong số đó vẫn chạy bằng than cho đến gần đây. Callens, Callensvyncke và Siemens đã xây dựng một phòng nồi hơi trung tâm trong tám tháng. “Chúng tôi đã làm việc với một nhóm dự án nhỏ đầy đủ các chuyên gia, và nó đã được đền đáp.”
Stein Monserez, Giám đốc Thực phẩm & Đồ uống tại Siemens cho biết thêm: “Chúng tôi đã trở thành người cố định ở đây từ năm 1995. “Chúng tôi biết nhau từ trong ra ngoài; kết quả là có những đường dây liên lạc rất ngắn.”
Thông tin về Raffinerie Tirlemontoise
Raffinerie Tirlemontoise đã sản xuất đường từ năm 1836. Công ty dẫn đầu thị trường tại Bỉ, với khoảng 600 nhân viên trải rộng trên sáu địa điểm ở Bỉ và Hà Lan. Nhà máy Tienen có diện tích 17 ha.
