Excella GmbH, có trụ sở gần Nuremberg, cần sự minh bạch hơn cho cơ sở sản xuất dược phẩm đòi hỏi khắt khe của mình: một hệ thống thích ứng với quy trình và cung cấp thông tin phù hợp ở mọi cấp độ. Thu thập dữ liệu sản xuất linh hoạt, tự động với SIMATIC WinCC V8 mang lại chính xác điều đó.
Sản xuất dược phẩm có nghĩa là sự đa dạng và linh hoạt to lớn: sản phẩm rất đa dạng, quy trình khác nhau, năm dây chuyền với máy móc từ nhiều nhà sản xuất. Để liên tục nắm bắt dữ liệu hoạt động và năng suất trong môi trường phức tạp này, Excella cần một giải pháp cho phép các nhóm từ sàn xưởng đến kiểm soát và quản lý lập kế hoạch, thực hiện và đo lường các cải tiến dựa trên các con số cụ thể.
Dòng nào có trạng thái nào, vấn đề ở đâu: giám sát ca và đội sản xuất xem trực tiếp bất cứ lúc nào. Thời gian đặt hàng được ghi lại tự động, không cần nhập dữ liệu thủ công, tiết kiệm cho các đội 5 đến 10 phút cho mỗi đơn đặt hàng.
Hệ thống thích ứng với các quy trình của Excella chứ không phải ngược lại. Tính linh hoạt tối đa trong trực quan hóa và tích hợp dữ liệu: SIMATIC WinCC V8 và PHÂN TÍCH PM đáp ứng các yêu cầu của máy từ các nhà sản xuất khác nhau.
Từ trạng thái dây chuyền tổng thể đến từng máy và các bước quy trình riêng lẻ: hiện có thể xác định và giải quyết các bước dừng vi mô mà trước đây không được chú ý bằng các biện pháp đơn giản. Một kính lúp trong quá trình này.
Thách thức đặc biệt tại Excella nằm ở sự đa dạng và linh hoạt to lớn của các quy trình của nó. Chỉ riêng trong bao bì, công ty vận hành năm dây chuyền có khả năng sản xuất một loạt các sản phẩm: vỉ đơn, nhiều vỉ, chai, hộp gấp. “Thực tế mọi thứ đều có thể”, Viktoria Megner, Trưởng phòng Bao bì Dược phẩm tại Excella GmbH & Co giải thích. KG.
Để liên tục nắm bắt dữ liệu vận hành và năng suất dây chuyền trong môi trường đòi hỏi khắt khe này, Excella cần một giải pháp linh hoạt tương ứng: “Để chúng tôi có thể lập kế hoạch, thực hiện và đo lường các cải tiến dựa trên các con số cụ thể”, như chuyên gia giải thích.
Một tiêu chí quan trọng để thu thập dữ liệu sản xuất là hệ thống phải thích ứng với các quy trình và yêu cầu đa dạng của Excella, chứ không phải ngược lại, Megner tiếp tục: “Chúng tôi cũng đảm bảo rằng chúng tôi có được nhân viên trong nhà máy đóng gói và hỗ trợ đầy đủ cho họ trong công việc của họ. Mục tiêu là giới thiệu hệ thống một cách suôn sẻ nhất có thể mà các nhóm của chúng tôi không phải tiếp thu quá nhiều thông tin mới. Đó là lý do tại sao tính linh hoạt tối đa trong việc hiển thị dữ liệu đã ghi cũng như tích hợp dữ liệu là điều bắt buộc: hai yêu cầu mà Siemens có thể đáp ứng dễ dàng SIMATIC WinCC V8 và PHÂN TÍCH PM Tiện ích bổ sung.
Giờ đây, chúng tôi có thể nhắm mục tiêu các máy hoặc các bước xử lý riêng lẻ để tối ưu hóa năng suất của chúng và, ví dụ, phát hiện các điểm dừng vi mô. Điều này thường cho phép các quy trình được cải thiện đáng kể với các biện pháp đơn giản.
Ngay từ đầu, một điều đã rõ ràng với các nhà lãnh đạo tại Excella: “Kết nối với các máy hiện có dễ nói hơn làm”, Sebastian Eibner, kỹ thuật viên trưởng trong bộ phận đóng gói dược phẩm tại Excella GmbH & Co cho biết. KG. Việc tích hợp năm dây chuyền với các máy từ các nhà sản xuất khác nhau vào một kiến trúc chung đòi hỏi rất nhiều chuyên môn từ hệ thống và nhóm dự án. Nó giúp SIMATIC WinCC V8 cung cấp các cơ chế mở rộng để giao tiếp dễ dàng với các máy móc và nhà sản xuất khác nhau: một lý do tại sao Excella chọn Siemens và SIMATIC WinCC V8.
Thời gian đặt hàng hiện được ghi lại tự động. Chỉ riêng điều đó đã tiết kiệm cho đội ngũ đóng gói của chúng tôi năm đến mười phút cho mỗi đơn đặt hàng. Với số lượng lớn các đơn đặt hàng mà chúng tôi xử lý, đó chắc chắn là ba đến bốn giờ mỗi tuần.
Excella ban đầu chỉ bắt đầu với một dòng, để nó có thể làm việc thông qua những điều cơ bản và đưa ra quyết định tiếp theo. Hệ thống trưởng thành sau đó đã được triển khai trong các dòng khác. Mỗi dòng có trạng thái nào, vấn đề ở đâu: Các nhà quản lý sản xuất và nhóm có thể truy cập và xem xét tất cả thông tin này trực tiếp bất cứ lúc nào. Theo dõi sản xuất và tài liệu cũng được cải thiện: Thời gian đặt hàng giờ đây được ghi lại tự động mà nhân viên không phải nhập dữ liệu theo cách thủ công: “Chỉ riêng điều đó đã tiết kiệm được năm đến mười phút cho mỗi đơn hàng. Với số lượng lớn các đơn đặt hàng mà chúng tôi xử lý, đó chắc chắn là ba đến bốn giờ mỗi tuần. Nó làm giảm đáng kể khối lượng công việc cho các nhóm của chúng tôi”, Manuel Eckert, kỹ thuật viên trưởng trong bộ phận đóng gói dược phẩm tại Excella GmbH & Co xác nhận. KILÔGAM.
Một khía cạnh của SIMATIC WinCC V8 mà Sebastian Eibner đặc biệt nhấn mạnh là độ phân giải cao của dữ liệu được ghi lại. “Chúng tôi không chỉ có một cái nhìn tổng quan tuyệt vời về toàn bộ quy trình đóng gói mà còn có thể nhắm mục tiêu các máy hoặc các bước quy trình riêng lẻ để tối ưu hóa năng suất của chúng.” Ví dụ, ông trích dẫn cái gọi là điểm dừng siêu nhỏ, trong đó máy chỉ mất một vài chu kỳ: “Trước đây, điều này hầu như không bao giờ được chú ý bởi vì máy, ít nhất là đối với mắt người, chạy liên tục. Nhưng với dữ liệu chi tiết, chúng ta có thể thấy rõ rằng, ví dụ, các đơn vị riêng lẻ trên một đường dây tiếp tục chuyển sang chế độ chờ vì thời gian chu kỳ không tối ưu. Vì vậy, chúng tôi chỉ cần di chuyển một cảm biến vài centimet, và vấn đề đã được giải quyết.
Nhờ thu thập dữ liệu sản xuất, chúng ta có thể sử dụng dữ liệu cụ thể để lập kế hoạch, thực hiện và đo lường các cải tiến: những con số cứng thay vì sự thật được nhận thức.
Sự hợp tác giữa Excella và Siemens không dừng lại ở việc triển khai. Cùng nhau, họ liên tục mở rộng và cải thiện hệ thống. Bước tiếp theo: tự động chuyển thông tin đơn hàng từ hệ thống ERP. Tính khả dụng lâu dài và mức độ chi tiết cao của dữ liệu mở ra những khả năng hoàn toàn mới để tối ưu hóa các quy trình tại Excella, làm cho sản xuất dược phẩm trở nên minh bạch, hiệu quả hơn và sẵn sàng cho tương lai từng ngày.