Vắc xin chắc chắn là một trong những cuộc cách mạng quan trọng nhất đối với sức khỏe con người và động vật. Vắc-xin đầu tiên ở người trong thời hiện đại nhắm vào bệnh đậu mùa và được tạo ra vào những năm 1790; vắc-xin động vật tiếp theo vào những năm 1870. Tuy nhiên, việc thực hành tiêm chủng được cho là lâu đời hơn nhiều: Các nhà sử học đã tìm thấy bằng chứng cho thấy người Trung Quốc đã tiêm chủng chống bệnh đậu mùa sớm nhất là vào năm 200 trước Công nguyên. Theo tiêu chuẩn ngày nay, quy trình này rất thô sơ: vảy đậu mùa được nghiền nát và thổi vào lỗ mũi hoặc trầy xước vào da.
Việc sản xuất vắc-xin đã đi một chặng đường dài. Ngày nay, quá trình này bao gồm một số bước khác nhau, từ tạo ra kháng nguyên, phân lập kháng nguyên từ môi trường tăng trưởng, đến tinh chế, bổ sung chất bổ trợ và đóng gói. Chỉ dựa vào các thao tác thủ công là không hiệu quả, không ổn định và thậm chí nguy hiểm. Do đó, Jinyu Bio hiện đang làm nên lịch sử với những nỗ lực trở thành nhà điều hành nhà máy kỹ thuật số đầu tiên của Trung Quốc để sản xuất vắc-xin động vật.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Cải thiện độ tin cậy, truy xuất nguồn gốc và an toàn
Nhưng lợi ích của số hóa là gì? Trước hết, tăng độ tin cậy vì mức độ nhất quán cao hơn so với các hoạt động thủ công. Li Rong, Giám đốc Công nghiệp tại Jinyu Bio giải thích: “Trong môi trường sản xuất với mức độ tự động hóa thấp, ngay cả một sự khác biệt nhỏ trong hành vi của các hoạt động cuối cùng cũng có thể dẫn đến chất lượng không ổn định giữa các lô vắc-xin khác nhau. Các nhà máy kỹ thuật số tăng khả năng truy xuất nguồn gốc: Khi lỗi sản phẩm xảy ra, thời gian và công sức để theo dõi những gì đã xảy ra sẽ giảm đáng kể so với các nhà máy truyền thống. Cuối cùng, số hóa làm tăng sự an toàn, bởi vì có ít tương tác của con người với các vi khuẩn và độc tố được sử dụng để tạo ra vắc-xin.
Để tận dụng những lợi ích này, Jinyu Bio đã bắt tay vào hành trình Công nghiệp 4.0 với Siemens. Đối với điều này, đội ngũ giàu kinh nghiệm của Siemens đã đưa ra giải pháp số hóa kéo dài mười năm cho nhà sản xuất vắc-xin động vật bao gồm toàn bộ vòng đời. “Dự án này là một ví dụ về cách Siemens có thể điều chỉnh danh mục kỹ thuật số của mình để phục vụ các ngành công nghiệp riêng lẻ - trong trường hợp này là dược phẩm”, Xu Yibin, Giám đốc Bộ phận tại Siemens Trung Quốc cho biết. Các giải pháp phù hợp với nhu cầu sản xuất. Đối với Jinyu Bio, điều này có nghĩa là tích hợp ở ba cấp độ:
Tích hợp từ đầu đến cuối: Bất kể ngành nào, trong quá khứ, việc tăng hiệu quả làm việc theo nhóm là một vấn đề đau đầu lớn đối với các kỹ sư thiết kế vì việc chia sẻ và phối hợp thông tin thời gian thực gần như không thể. Thêm vào đó, việc sửa đổi bản thiết kế liên quan đến rủi ro lỗi cao. Điều đó thay đổi với Comos. Nền tảng kỹ thuật số của Siemens cho phép các kỹ sư tại Jinyu Bio truy cập và sửa đổi dữ liệu thiết kế mọi lúc mọi nơi, từ đó giảm chi phí thiết kế và tăng hiệu quả làm việc theo nhóm. Hơn nữa, Comos xây dựng cặp đôi kỹ thuật số của thiết bị vật lý để cải thiện đáng kể độ chính xác của thiết kế. Khi Comos được kết hợp với Simatic PCS 7, các kỹ sư có thể theo dõi dữ liệu từ thiết bị. Và nếu cần bảo trì, lệnh làm việc có thể được kích hoạt tự động.
Tích hợp theo chiều dọcTrước đây, công nghệ thông tin (CNTT) và công nghệ vận hành (OT) đã tách biệt tại Jinyu Bio. Điều đó đã tạo ra các kho thông tin nội bộ ngăn nhà máy đáp ứng nhanh chóng các nhu cầu của thị trường mới nổi. Tình hình đã thay đổi với sự ra đời của sự tích hợp dọc của phần mềm và phần cứng. Phần mềm XHQ Operations Intelligence tập hợp một “lực lượng quân đội” có kỷ luật cao gồm các hệ thống thông tin nội bộ hỗ trợ đội ngũ quản lý trong việc ra quyết định. Một công cụ thiết yếu ở đây là Simatic IT eBR, một hệ thống thực thi sản xuất (MES) mà Siemens phát triển cho ngành công nghiệp dược phẩm. Trong số những công cụ khác, Simatic IT eBR kiểm soát sản xuất tự động và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.