Kho pallet sáng tạo tiết kiệm thời gian, năng lượng và không gian

Matthys làm cho bộ nhớ trong của nó an toàn hơn, tiết kiệm hơn và nhanh hơn. Với sự giúp đỡ của Siemens, họ thậm chí còn tiếp cận một phân khúc thị trường mới.

Những gì bắt đầu như một hoạt động nội bộ để lưu trữ cuộn cáp an toàn và hiệu quả hơn đã phát triển tại Tập đoàn Matthys thành một kho pallet hoàn toàn tự động với hơn 600 địa điểm lưu trữ. Việc cài đặt kết hợp công nghệ truyền động của Siemens với phát triển phần mềm nội bộ. Kết quả? Một sự chuyển đổi hậu cần không chỉ tạo ra sự khác biệt trong công ty mà còn mở ra một phân khúc thị trường mới.

Cuộn cáp trên mặt đất: nhiều không gian, tổng quan hạn chế

Christophe Van de Velde, CEO của Motiv giải thích: “Là một nhà chế tạo máy, chúng tôi sử dụng khá nhiều dây cáp. Bộ phận tự động hóa của Tập đoàn Matthys sử dụng một số nhà lắp đặt cáp, những người đã từng tự thu thập cáp của họ từ nhà kho. Ở đó họ sẽ đặt các cuộn lớn trên pallet.

“Chúng tôi coi đây là 'lấy cổ kho': những người lắp đặt cáp của chúng tôi lấy những gì họ cần. Điều này diễn ra nhanh chóng, nhưng nó chiếm ngày càng nhiều không gian. Ở đỉnh cao, chúng tôi ở 833 mét vuông, mọi thứ trở nên dễ dàng hơn lộn xộn. Làm việc ở độ cao là một lựa chọn, nhưng sau đó họ sẽ phải đưa một nhân viên kho vào mỗi lần. Điều này không chỉ làm chậm mọi thứ, mà nhân viên kho hàng cũng phải làm gián đoạn công việc của họ mỗi lần để giúp đỡ.

Tập đoàn Matthys sẽ không phải là một doanh nghiệp tự động hóa nếu họ không nhìn thấy cơ hội trong việc này. “Chúng tôi đã xem xét nhanh thị trường: các giải pháp đã tồn tại cho cổ phiếu rất nhỏ và cho các mặt hàng rất lớn. Tuy nhiên, vì bộ phận cỡ trung bình giống như cuộn cáp của chúng tôi, chúng tôi không tìm thấy gì thỏa đáng. Vì vậy, chúng tôi bắt đầu tự làm việc. Đó là một thử thách thú vị đối với các kỹ sư của chúng tôi và sau đó chúng tôi đã có thể cung cấp kho pallet cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ đang phải vật lộn với vấn đề tương tự.

Giới thiệu về Matthys Group

Tập đoàn Matthys là một doanh nghiệp quốc tế về kỹ thuật cơ khí, kỹ thuật và tự động hóa. Tập đoàn phát triển từ lĩnh vực dệt may, nhưng ngày nay hoạt động trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sự phát triển mới nhất? Các giải pháp tự động hóa linh hoạt, có thể mở rộng phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ

Cầu nối giữa OT và IT

Matthys bắt đầu làm việc với một nhóm dự án bao gồm chín nhân viên chuyên nghiệp. “Nền tảng đã nhanh chóng được đặt ra. Chúng tôi bắt đầu từ một cần cẩu xếp di chuyển theo chiều ngang trên đường ray và theo chiều dọc bằng thang máy. Ngoài ra còn có hai dĩa mở rộng để di chuyển các pallet. Chúng tôi đã quen với một vài động tác nữa, vì vậy điều đó không khó”, Christophe nói với một nụ cười.

Tuy nhiên, cũng có nhiều điều mới mẻ. “Chúng tôi không có 90% các bộ phận trong kho theo tiêu chuẩn. May mắn thay, chúng tôi có thể dựa vào thời gian giao hàng của Siemens chỉ 2-3 tuần. CPU SIMATIC 1514SP kiểm soát toàn bộ, trong khi các ổ đĩa SINAMICS G120 cung cấp động cơ đẩy. Khi các ổ đĩa trao đổi năng lượng trên mạch DC dùng chung, chúng ta có thể sử dụng năng lượng phanh ngang để tăng tốc dọc và ngược lại. Điều này dẫn đến tiết kiệm năng lượng tuyệt vời.”

“Thách thức lớn nhất đối với chúng tôi là CNTT. Kho pallet của chúng tôi chọn vị trí tối ưu cho chính nó. Để làm điều này, người đầu tiên thực hiện quét 3D pallet để tìm ra khối lượng của nó. Chúng tôi cũng đã xây dựng một Mô-đun ERP mà chúng ta có thể liên kết với các gói ERP hiện có. Điều này cho phép cả chúng tôi và khách hàng của chúng tôi làm việc với bất kỳ gói ERP nào. Chúng tôi làm việc với một cơ sở dữ liệu SQL cho mục đích này.

Sử dụng các khối phần mềm hiện có, chúng tôi đã thiết lập kết nối với cơ sở dữ liệu SQL một cách an toàn và ổn định.

Arnoud Maes, Quản lý tài khoản kỹ thuật, Siemens

“Chúng tôi đã giúp đỡ với cơ sở dữ liệu”, Arnoud Maes, giám đốc tài khoản kỹ thuật tại Siemens cho biết. “Là một lập trình viên PLC, Matthys đặc biệt quen thuộc với OPC UA, nhưng một giao thức như MQTT phù hợp hơn nhiều để kết nối với cơ sở dữ liệu CNTT. Chúng tôi đã giúp thiết lập kết nối ổn định và an toàn này với các khối phần mềm hiện có.”

Christophe xác nhận: “Đối với chúng tôi, đây là một quá trình học tập ở giao điểm giữa CNTT và OT. “Các kỹ sư và chuyên gia CNTT của chúng tôi đã gần nhau hơn và đó chắc chắn là một chiến thắng. Hình ảnh mà họ đã xây dựng cùng nhau trong WinCC Unified trông thật đáng kinh ngạc. Điều này báo hiệu tốt cho các cỗ máy tương lai của chúng tôi.”

Công việc có ý nghĩa hơn cho tất cả mọi người

Nhân viên của Matthys là nhất trí nhiệt tình về kho pallet. “Các nhà chế tạo máy của chúng tôi không còn mất thời gian tìm kiếm, nhân viên kho hàng của chúng tôi không liên tục bị phân tâm khỏi công việc họ đang làm và các chuyên gia CNTT của chúng tôi đã vượt qua một thách thức khó khăn. Đây là một dự án rất có ý nghĩa đối với tất cả mọi người - bao gồm cả các nhà quản lý tài khoản của chúng tôi, những người hiện có thể bán một máy hoàn toàn mới cho một nhóm mục tiêu mới.

“Chúng tôi đã bị thuyết phục rồi. Kho pallet tự động nhanh hơn và an toàn hơn so với lưu trữ mọi thứ bằng tay. Nó cũng tiết kiệm rất nhiều không gian: diện tích lưu trữ của chúng tôi đã giảm từ 833 m² xuống 220 mét vuông. Hơn nữa, chúng tôi có một tổng quan tốt hơn nhiều về cổ phiếu của chúng tôi nhờ liên kết với gói ERP. Mọi thứ cũng trông có trật tự và có tổ chức hơn nhiều. Và chúng tôi linh hoạt. Ở đây, chúng tôi cung cấp 600 không gian pallet ở 32 mét và hai lối vào và lối ra thông qua băng tải con lăn, nhưng tất nhiên nó có thể nhỏ hơn hoặc lớn hơn. Chúng tôi vẫn là một nhà sản xuất máy móc tùy chỉnh.”

Chúng tôi đã có thể giảm không gian lưu trữ của mình từ 833 m² xuống 220 mét vuông.

Christophe Van de Velde, GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH, Motiv (Tập đoàn Matthys)

Christophe tự tin rằng kho pallet sẽ thành công. Tuy nhiên, dự án này cũng đại diện cho một bước đột phá cho Matthys ở các cấp độ khác. “Chúng tôi đã học được rất nhiều về truyền thông dữ liệu và tích hợp phần mềm mà bây giờ chúng tôi có thể áp dụng trong các dự án khác. Trên thực tế, đây là bước đầu tiên hướng tới một quy trình hậu cần tích hợp đầy đủ. Chúng tôi có các máy cắt, cuộn, xếp chồng, v.v. Và bây giờ chúng tôi có một kho hoàn toàn tự động. Nếu chúng ta cũng có thể tự động hóa bước ở giữa - và đó là ý định, chúng ta đang hướng tới robot di động tự động - thì chúng ta sẽ hoàn thành vòng tròn đầy đủ”.

Tóm lại những lợi ích

An toàn 100%: người vận hành không phải thực hiện công việc rủi ro
Tăng không gian: từ 833 mét vuông đến 220 mét vuông cho 600 vị trí lưu trữ.
Khả năng tuyển dụng của nhân viên tốt hơn: nhân viên kho hàng có thể tập trung vào công việc của họ
Hiệu quả năng lượng: phục hồi năng lượng phanh thông qua SINAMICS G120
Giá trị gia tăng thương mại: hệ thống tạo thành cơ sở của một loạt sản phẩm mới