Phần mềm Siemens cung cấp các giải pháp ảo hóa tiên tiến để nâng cao độ tin cậy của quy trình và khả năng mở rộng khôi phục thảm họa tại Ocrim S.p.A.
Để tăng độ tin cậy của các quy trình, giảm tác động tiêu cực trong việc khôi phục thảm họa và làm cho hệ thống điều khiển có khả năng mở rộng hơn, một số khách hàng của Ocrim đã yêu cầu một giải pháp công nghệ ảo hóa tiên tiến.
Một yêu cầu mà nhà sản xuất nhà máy xay xát nổi tiếng đã có thể đáp ứng nhờ sự hợp tác hiệu quả với Siemens, và đặc biệt là với Siemens Digital Enterprise Services.
Trong số các vấn đề thời sự nhất liên quan đến tự động hóa công nghiệp, một trong những mối quan tâm được thảo luận nhiều nhất là tiềm năng và công dụng của trí tuệ nhân tạo (AI) để mang lại lợi ích cho sản xuất.
Trên thực tế, nhiều nhà sản xuất nhà máy và máy móc nhằm mục đích tạo ra các giải pháp trong đó AI cung cấp giá trị gia tăng ở cấp độ sản xuất, đơn giản hóa công việc của người vận hành.
Vấn đề này cũng ảnh hưởng đến các lĩnh vực, cho đến nay, đã quen với việc suy nghĩ theo các thuật ngữ truyền thống hơn nhiều, như các công ty sản xuất nhà máy xay xát.
Ocrim là một ví dụ về cách tiếp cận mới này, một doanh nghiệp có lịch sử, kể từ năm 1945, đã đi theo một con đường công nghệ rất quan trọng, giúp nó trở thành nhà lãnh đạo toàn cầu.
Điều này là nhờ vào một ban quản lý có tầm nhìn xa luôn đặt đổi mới công nghệ vào trung tâm, xác định các đối tác cấp cao và tham gia hợp tác hiệu quả.
Như trường hợp của Siemens, công ty đã trở thành đối tác của Ocrim 30 năm trước.
Với doanh thu trung bình hàng năm khoảng 80 triệu euro và có trụ sở chính tại Cremona/Ý, Ocrim thiết kế và sản xuất các nhà máy phay chìa khóa trao tay trên toàn thế giới và cũng là đối tác đáng tin cậy trong việc cung cấp các máy riêng lẻ.
“Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp đặc biệt cho khách hàng cuối cùng”, Paolo Molinari, người đã làm việc với công ty trong 25 năm và hiện là Trưởng phòng Điện & Tự động hóa, giải thích, “chăm sóc việc xây dựng cơ sở và cấu trúc phù hợp của quy trình chế biến và lưu trữ ngũ cốc.”
Cho đến gần đây, thách thức chính đối với các nhà sản xuất nhà máy xay xát là chuyển từ sản xuất bán thủ công, nếu không phải hoàn toàn thủ công, sang sản xuất tự động.
Tuy nhiên, ngày nay, theo Molinari, mục tiêu là xây dựng và cung cấp cho các nhà máy các hệ thống điều khiển, mặc dù chưa hoàn toàn tự chủ, nhưng vẫn sử dụng rộng rãi chức năng AI để mở rộng và đơn giản hóa việc quản lý và vận hành.
Những thách thức không đơn giản mà Ocrim đã có thể giải quyết thành công trong những năm qua nhờ quan hệ đối tác với Siemens.
Khi chúng tôi xây dựng một nhà máy có công suất 400 tấn mỗi ngày, chúng tôi phải có khả năng đảm bảo độ tin cậy và tính liên tục, cho phép các nhà khai thác thực hiện các thay đổi sản xuất cần thiết trong thời gian ngắn nhất có thể.
“Siemens luôn dẫn đầu trong lĩnh vực tự động hóa quy trình và vào thời điểm đó đã cung cấp một loạt các ứng dụng cho thị trường, điều này cho phép đề cập đến một tập đoàn duy nhất và một phương thức hoạt động duy nhất”, Molinari giải thích. “Trong bối cảnh có cấu trúc như của chúng ta, sự đồng nhất của hành động này thể hiện giá trị gia tăng đáng kể”.
Bắt đầu từ nhu cầu công nghệ cụ thể của một số khách hàng ở Viễn Đông, hai năm trước, sự hợp tác của Ocrim với Siemens đã mở rộng để bao gồm cả bộ phận kinh doanh Dịch vụ Khách hàng.
Molinari cho biết: “Với mục tiêu hình thành các nhà máy mới và làm mới các nhà máy hiện có, một số khách hàng, đặc biệt là ở Viễn Đông bắt đầu yêu cầu chúng tôi chuyển từ giải pháp máy chủ khách trên máy vật lý sang giải pháp ảo hóa để tự động hóa quy trình và kiểm soát sản xuất”.
Trên thực tế, mục tiêu chính của các công ty này là tối đa hóa độ tin cậy của các quy trình nhờ kiểm soát hiệu quả hơn, đồng thời giảm tác động trong trường hợp khôi phục thảm họa.
“Những khách hàng này,” Molinari chỉ ra, “đã yêu cầu chúng tôi cung cấp một giải pháp có thể mở rộng, đổi lấy đầu tư cũng nhằm mở rộng công suất của nhà máy, nơi họ dự định tìm không gian để lắp đặt dây chuyền sản xuất mới. Đồng thời, họ cũng cần độ tin cậy tối đa, từ quan điểm an ninh mạng cũng như từ quan điểm phần cứng và phần mềm.
Trong ngành công nghiệp quy trình, ảo hóa về cơ bản có nghĩa là phá vỡ liên kết giữa phần CNTT, bao gồm các hệ điều hành và ứng dụng phần mềm và phần cứng vật lý.
“Xu hướng là làm cho các hệ điều hành và phần mềm ứng dụng có sẵn dưới dạng máy ảo, được quản lý bởi một hypervisor trên phần cứng có thể hoán đổi cho nhau. Và để giảm tầm quan trọng hơn cho hệ thống vật lý mà phần mềm đang chạy, bỏ qua một loại quản lý mà ngày nay chứng tỏ ngày càng tốn kém về năng lượng, không gian và quản lý lỗi thời”, Pasquale Santamaria, Chuyên gia dịch vụ hậu mãi của Siemens giải thích.
Để đáp ứng nhu cầu này, Siemens hiện đang cung cấp Trung tâm dữ liệu tự động hóa công nghiệp dựa trên SIMATIC Virtualization as a Service trong vài năm, một giải pháp nhằm đáp ứng các yêu cầu cơ bản của loại kiến trúc này, với hiệu quả tối đa và hiệu quả kinh tế tối đa.
Trung tâm dữ liệu tự động hóa công nghiệp cũng giúp xử lý các tình huống khôi phục thảm họa dễ dàng hơn với SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, vì sự dễ dàng và tốc độ có thể sao lưu và sau đó khôi phục các hệ thống ảo hóa đảm bảo phục hồi chức năng nhà máy ngay lập tức trong trường hợp có bất kỳ sự cố nào.
Molinari kết luận: “Trong trường hợp cụ thể của chúng tôi, sự hỗ trợ của Siemens và nhóm của họ là vô cùng có giá trị vì nó cho phép chúng tôi xác định hoàn hảo, cả từ quan điểm phần cứng và phần mềm, tài sản công nghệ sẽ được sử dụng trong các nhà máy này và cũng để lựa chọn nó dựa trên nhu cầu và sức mạnh tính toán được hiệu chỉnh trên các đường dây chúng tôi đã đi kiểm tra. Điều này cũng cho phép chúng tôi chuyển khoản đầu tư giảm này cho khách hàng cuối cùng.”
Bảo trì nâng cấp hệ thống điều khiển phân tán dựa trên PC
Khám phá chuyên môn của các chuyên gia dịch vụ, công nghệ tiên tiến và các giải pháp số hóa bền vững của chúng tôi.