Mở ra những khả năng mới trong việc tạo hình kim loại

Bằng cách sử dụng công nghệ song sinh kỹ thuật số tiên tiến và vận hành ảo để di chuyển bộ điều khiển của họ, Siemens và Nidec Arisa - nhà sản xuất thiết bị gốc từ Tây Ban Nha - đã mở khóa các chức năng hoàn toàn mới, lợi ích mới và cơ hội mới cho tương lai.

Liên hệ với chúng tôi

Thách thức: một bộ điều khiển mới và cơ hội mới

Nidec Arisa là nhà sản xuất thiết bị gốc Tây Ban Nha chuyên sản xuất máy ép và hệ thống chuyển giao cho ngành công nghiệp ô tô - và dựa vào những đổi mới của Siemens để phát triển các sản phẩm của họ.

Chúng tôi quyết định bắt đầu với việc chuyển nhượng vì đó là một điểm rất quan trọng của sản phẩm của chúng tôi, có lẽ là một trong những điều quan trọng nhất và cũng khó lập trình nhất.

Roberto Gonzalo, Giám đốc kỹ thuật, Nidec Arisa

Từ SIMOTION đến SIMATIC S7-1500T mới

Năm ngoái, hai công ty đã đồng ý chuyển tất cả các chương trình của ARISA dựa trên SIMOTION của Siemens sang SIMATIC S7-1500T, thế hệ mới của bộ điều khiển logic lập trình cho các ứng dụng liên quan đến điều khiển chuyển động.

Nhưng đây không phải là bất kỳ sự chuyển đổi nào - kết hợp với các giải pháp cụ thể tạo hình kim loại mới từ Siemens Press Shop Suite, việc chuyển đổi đưa các chương trình của ARISA lên một tầm cao mới và mở ra cánh cửa cho số hóa.

Trong bước đầu tiên, các nhóm từ bộ phận kỹ thuật của Nidec Arisa và Siemens ở Tây Ban Nha đã bắt đầu bằng cách tạo ra một cặp song sinh kỹ thuật số của máy. Các đội cũng quyết định bắt đầu với việc di chuyển hệ thống chuyển nhượng - phần của cỗ máy di chuyển mảnh đang được làm việc dọc theo máy ép.

Sử dụng bộ đôi kỹ thuật số để di chuyển giao không chỉ đơn giản hóa và đẩy nhanh quá trình; nó còn mở khóa các trường hợp sử dụng mới cho ARISA.

“Việc sử dụng bộ đôi kỹ thuật số cho phép chúng tôi kiểm tra tất cả các phát triển phần mềm mới trong một kịch bản ảo - giúp chúng tôi tránh thiệt hại có thể xảy ra cho máy thực và phát hiện các lỗi có thể xảy ra trong giai đoạn đầu của quá trình phát triển”, Jason Lopez, Trưởng bộ phận Máy sản xuất và Trung tâm Ứng dụng tại Siemens Tây Ban Nha, và là một phần của nhóm hỗ trợ Nidec Arisa với việc di chuyển ở Tây Ban Nha cho biết.

“Và nó có thể được sử dụng bởi khách hàng trong tương lai để đào tạo người vận hành máy móc,” ông giải thích.

Tối ưu hóa phần mềm máy ép servo để giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí vận hành.

Một cách suy nghĩ mới, một bước tiến mới trong Công nghiệp 4.0

Ngoài việc di chuyển thế hệ điều khiển mới, Nidec Arisa cũng muốn chuẩn hóa và tối ưu hóa phần mềm máy ép servo của họ để giảm thời gian ngừng hoạt động và tiết kiệm chi phí bằng cách giảm thời gian vận hành.

Ý tưởng tiêu chuẩn hóa các ứng dụng này là mới đối với ARISA - và do đó, một trong những thách thức lớn nhất mà nhóm phải đối mặt. “Đó là một bước tiến hoàn toàn mới trong Công nghiệp 4.0 và Internet of Things”, Roberto Gonzalo nói.

Giúp Nidec Arisa trong vấn đề này là những bước mà Siemens đã thực hiện trong quá khứ.

Stefan giải thích: “Thật không dễ để cắt bỏ các hành vi cũ và suy nghĩ theo những cách mới khi bạn đang làm việc với phần mềm phát triển trong lịch sử. “Đây là một thách thức mà chúng tôi phải đối mặt - và những học hỏi của chúng tôi là điều mà bây giờ chúng tôi có thể chia sẻ với khách hàng.”

Nền tảng phần mềm mới, được tiêu chuẩn hóa với sự trợ giúp của Press Shop Suite, sẽ mở ra cánh cửa cho Nidec Arisa bổ sung các chức năng cho máy của họ, mang lại lợi ích mới cho khách hàng cuối và triển khai các dịch vụ mới.

Hai năm trước, chúng tôi tại trụ sở Siemens cũng ở trong tình huống tương tự. Chúng tôi đang làm việc để chuẩn hóa các ứng dụng và giải pháp của mình với mục tiêu kích hoạt Công nghiệp 4.0 trong tâm trí.

Stefan Hartenfels, Giám đốc phát triển kinh doanh, Siemens

Công việc đang tiến hành

Các bước đầu tiên đã kết thúc, nhưng dự án vẫn đang được tiến hành. Rốt cuộc, việc chuyển đổi sang thế hệ điều khiển mới chỉ là một phần của dự án tự động hóa lớn hơn mà Nidec Arisa đang làm việc với Siemens.

Mục tiêu: một cỗ máy rất thông minh, không cần lập trình của con người

Hiện nay, các máy móc như máy do Nidec Arisa sản xuất đòi hỏi những người vận hành cực kỳ lành nghề - những người có kiến thức cần thiết để lập trình và vận hành chúng một cách chính xác. Và tài năng của con người như vậy không phải lúc nào cũng có sẵn.

Vấn đề trở nên phức tạp hơn khi đó là một máy mới. Người vận hành thường không biết cách làm việc với họ, dẫn đến giảm hiệu quả và năng suất.

ARISA hy vọng sẽ giải quyết vấn đề này bằng cách tạo ra một cỗ máy ít phụ thuộc vào người vận hành nhờ các ứng dụng Industrial Edge sẽ hoạt động như “bộ não” của máy.

Để dạy bộ não này, nhóm nghiên cứu hiện đang nghiên cứu thu thập dữ liệu từ các máy ép hiện có để chuyển kiến thức này từ người sang máy.

Mục tiêu lớn ở đây là có một cỗ máy có thể tự lập trình vào năm 2025.

Roberto Gonzalo, Giám đốc kỹ thuật, Nidec Arisa

Khách hàng thực sự, lợi ích thực sự

Sau khi thực hiện xong, ARISA hiện đang thử nghiệm và xác nhận các sửa đổi phần mềm mới trong các máy ép hiện có thuộc về khách hàng của mình - và những con số ban đầu rất hứa hẹn. Các thử nghiệm ban đầu của giải pháp do Nidec Arisa thực hiện với khách hàng thực sự đã chứng kiến sự gia tăng và giảm đáng kể trong quá trình sản xuất.

Thời gian phản hồi nhanh hơn 20%

Tăng 28% sản lượng khách hàng

Giảm 20% chi phí năng lượng

Giảm 15% chi phí tổng thể

Vận hành nhanh hơn trong đại dịch

Bước đầu tiên thành công cũng giúp vận hành nhanh hơn 25% nhờ công nghệ kép kỹ thuật số và vận hành ảo.

Trước năm 2020, các kỹ sư thường trực tiếp đến khách hàng của họ để vận hành máy móc của họ - một quá trình vừa tốn kém vừa tốn thời gian. Đại dịch COVID-19 và hậu quả là đóng cửa biên giới đã chấm dứt cách làm việc cũ này.

Nhờ cặp song sinh kỹ thuật số và khả năng vận hành hầu như máy móc: ARISA không cần phải gửi các kỹ sư của mình để bắt đầu cài đặt máy ép.

Các kỹ sư có thể tham gia dự án sau này và làm việc thoải mái tại văn phòng riêng của họ - tiết kiệm chi phí liên quan đến du lịch và giúp Nidec Arisa đảm bảo an toàn sức khỏe cho chính người dân của họ.