Audi ảo hóa xưởng sản xuất với PLC của Siemens

Giải pháp của Siemens đáp ứng các mục tiêu của Audi

Mục tiêu của nhà sản xuất ô tô đặt trụ sở tại Ingolstadt là xây dựng một hệ thống sản xuất ổn định và luôn sẵn sàng vận hành, nhằm sản xuất số lượng xe nhiều nhất có thể. Tuy nhiên, để đẩy nhanh việc tích hợp các đổi mới từ lĩnh vực công nghệ thông tin đang phát triển nhanh chóng, đồng thời tạo điều kiện cho quá trình tối ưu hóa sản xuất liên tục — phù hợp với phương châm "Vorsprung durch Technik" (Lợi thế dẫn đầu từ công nghệ) — hệ thống sản xuất cần được chuyển sang định hướng dựa nhiều hơn vào công nghệ thông tin.

Đáp ứng những thách thức của xưởng sản xuất hiện đại

Đối với Audi, thách thức chủ yếu nằm ở số lượng thiết bị ngày càng lớn. Để điều chỉnh sản xuất đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng, cần phải mua thêm nhiều thiết bị phần cứng. Tuy nhiên, thời gian giao hàng ngày càng kéo dài. Trong nhiều trường hợp, các bản cập nhật chỉ có thể được cài đặt thủ công, và việc bảo trì cũng rất tốn kém, mặc dù cả hai đều cần thiết để bảo đảm an ninh mạng. Ngoài ra, càng sử dụng nhiều thiết bị phần cứng thì mức tiêu thụ điện càng cao, làm giảm hiệu quả sử dụng năng lượng của nhà máy.

Để giải quyết những thách thức này, công nghệ thông tin và công nghệ vận hành trong sản xuất cần được tích hợp với nhau. Điều này có thể thực hiện được thông qua việc ảo hóa hệ thống tại xưởng sản xuất. Chính vì vậy, Audi đã lựa chọn SIMATIC S7-1500V của Siemens — hệ thống điều khiển an toàn ảo đầu tiên được TÜV chứng nhận, đang thiết lập những tiêu chuẩn mới cho sản xuất linh hoạt và an toàn.

Ngay từ đầu, Audi nhận thấy cần phải xây dựng một mô hình triển khai ở quy mô lớn. Tuy nhiên, quá trình xác định yêu cầu, thiết lập điều kiện thử nghiệm và làm việc với các nhà sản xuất đã mất khoảng ba năm. Đồng thời, một số công nghệ cũng cần được điều chỉnh — chẳng hạn như đảm bảo khả năng xử lý thời gian thực của hạ tầng ở tầng thấp.

Giải pháp PLC ảo thông qua Edge Cloud 4 Production trước tiên đã được thử nghiệm thành công tại Phòng thí nghiệm sản xuất của Audi. Sau đó, một dây chuyền trong khu vực sản xuất của Audi e‑tron GT tại nhà máy Böllinger Höfe, Neckarsulm đã được lựa chọn để triển khai vận hành ban đầu. Hoạt động sản xuất quy mô nhỏ tại đây tạo điều kiện lý tưởng để thử nghiệm các công nghệ mới.

Trong quá trình này, Audi đã phối hợp chặt chẽ với Siemens để tiến hành các thử nghiệm ngay từ giai đoạn đầu tại nhà máy, nhằm hiểu rõ cấu hình thực tế tại hiện trường cũng như những thách thức trong quá trình triển khai. Cách tiếp cận chủ động này cũng giúp tăng mức độ chấp nhận và ủng hộ của nhân viên đối với công nghệ mới.