Trang bị thêm để tăng hiệu quả và an toàn

Công ty nhôm Constellium Valais SA ở Sierre đã trang bị thêm một hệ thống duỗi thẳng hơn 40 năm tuổi cho các tấm nhôm “Made in West Germany”. Giờ đây, một hệ thống điều khiển Simatic có thể lập trình với các đối tượng công nghệ và động cơ servo của Siemens hỗ trợ nhân viên trong việc sửa các cấu hình nhôm.

Việc trang bị thêm đã đến

Sau khi đùn, cấu hình được làm mát bằng không khí hoặc nước, có thể dẫn đến biến dạng. Để khắc phục những bất thường này, các cấu hình được xử lý cơ học bằng máy làm thẳng, còn được gọi là máy duỗi thẳng quay. Người vận hành hướng dẫn cấu hình cần điều chỉnh giữa hai con lăn quay có đường kính khác nhau, tác dụng lực lên cấu hình và do đó điều chỉnh hình học.

Địa điểm Constellium ở Sierre có bốn hệ thống làm thẳng như vậy. Một trong số chúng, chuyên xử lý các cấu hình bằng hợp kim cứng, đã trở nên lỗi thời - dòng chữ “Made in West Germany” đã chứng minh điều đó. Vì phần cơ khí của hệ thống vẫn còn trong tình trạng tốt, Constellium quyết định chủ yếu tiến hành trang bị thêm điện. Đối với dự án này, Constellium đã chuyển sang công ty tự động hóa GAP Engineering SA từ làng Chalais lân cận. “Chúng tôi đã làm việc cùng nhau gần 20 năm. Điểm mạnh của GAP Engineering là chúng có thể hoạt động không chỉ trên điện mà còn cả phần cơ khí của máy. Bằng cách này, chúng tôi có được một dự án “chìa khóa trao tay” từ một nguồn”, Damien Barmaz, Trưởng phòng Kỹ thuật Điện và Tự động hóa tại Constellium nhấn mạnh.

Nhờ trang bị thêm này và nhiều giải pháp sáng tạo từ GAP Engineering, giờ đây chúng tôi có một máy đáp ứng các yêu cầu an toàn mới nhất.

Damien Barmaz, Trưởng phòng Kỹ thuật Điện và Tự động hóa, tại Constellium

Ý tưởng thông minh tăng độ an toàn

Cần có những ý tưởng tốt không chỉ để tự động hóa hệ thống trong Cổng thông tin TIA, mà còn vì sự an toàn của người vận hành: Berner và nhóm của ông đã phát triển một khối thép đặc biệt được trang bị cảm biến. Nó được sử dụng trong quá trình bảo trì hoặc làm sạch hoặc để thiết lập lắp ráp cho một cấu hình mới. Bàn lăn được nâng lên để giúp máy có thể truy cập được. Khối thép có thể được sử dụng để cố định vị trí của bàn để nó không vô tình gập xuống và làm ai đó bị thương. Nếu khối an toàn bị quên, cảm biến sẽ đăng ký điều này. Nếu ai đó bước vào khu vực nguy hiểm được theo dõi bởi máy quét laser, báo động sẽ vang lên và động cơ ngay lập tức dừng lại. “Giao tiếp qua Profinet hoạt động rất tốt”, Berner giải thích, “và các máy quét laser từ nhà cung cấp bên thứ ba có thể được tích hợp mà không gặp vấn đề gì - chúng tôi thực sự đánh giá cao điều đó.” Để một số bộ phận nhất định của máy có thể được làm sạch, các con lăn phải quay rất chậm - một quá trình nguy hiểm không đáng kể. Các chuyên gia trang bị thêm từ GAP Engineering đã lắp đặt một bàn đạp đặc biệt cho mục đích này. Nó phải được vận hành liên tục trong quá trình làm sạch, nếu không máy dừng ngay lập tức.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Bài viết hoàn chỉnh

Tại đây bạn sẽ tìm thấy báo cáo người dùng hoàn chỉnh từ tạp chí khách hàng “Insight 01/2024"

Đến bài viết đầy đủ