Dược phẩm: Doanh nghiệp Ấn Độ áp dụng mô hình sản xuất liên tục

Khi mắc bệnh, điều quan trọng nhất là can thiệp để sớm hồi phục sức khỏe. Ngày nay, nhiều loại thuốc đã được phát triển để điều trị nhiều bệnh lý khác nhau. Với mục tiêu cung cấp các loại thuốc chất lượng cao với chi phí hợp lý, công ty dược phẩm Ấn Độ Cipla đã chuyển sang mô hình sản xuất liên tục tại nhà máy ở Kurkumbh.

Cipla sản xuất hơn 75 hoạt chất dược phẩm (API) phục vụ nhiều lĩnh vực điều trị, bao gồm các bệnh về khối u, tiểu đường, loét dạ dày, viêm gan, HIV và các bệnh về đường hô hấp. Nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất cả về thời gian và chi phí, đồng thời tối ưu không gian sản xuất, Cipla đã chuyển từ phương thức sản xuất theo mẻ sang sản xuất liên tục tại nhà máy ở Kurkumbh, phía tây Mumbai. Với bước chuyển đổi này, Cipla trở thành một trong những doanh nghiệp dược tiên phong tại Ấn Độ áp dụng mô hình sản xuất liên tục vào quy trình sản xuất.

Hệ thống điều khiển quy trình mạnh mẽ

Trong sản xuất theo mẻ, nguyên liệu được đưa vào hệ thống sản xuất cùng một lúc, và sản phẩm được xuất ra theo từng mẻ sau một khoảng thời gian nhất định. Ngược lại, với sản xuất liên tục, nguyên liệu được cấp vào và sản phẩm được thu ra khỏi hệ thống sản xuất một cách liên tục. Các phản ứng hóa học được thực hiện trong các vi phản ứng hoặc các ống phản ứng, thay vì trong bồn phản ứng truyền thống.

Để triển khai sản xuất liên tục trong ngành dược, cần có một hệ thống điều khiển quy trình mạnh mẽ và đáng tin cậy. Siemens hợp tác với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và các công ty dược phẩm để cung cấp các giải pháp dựa trên hệ thống Simatic PCS 7 – điển hình như hệ thống đã được triển khai tại nhà máy của Cipla ở Kurkumbh.

Phản ứng nhanh hơn trước nhu cầu thị trường

Trong ngành dược phẩm, sản xuất liên tục mang lại nhiều lợi thế. Đối với các loại thuốc mới, sản xuất có thể triển khai trên cùng nền tảng thiết bị đã sử dụng ở giai đoạn phát triển, nhờ đó tránh được các điểm nghẽn khi mở rộng quy mô sản xuất. Tương tự, khi cần tăng sản lượng đối với các loại thuốc hiện có, phương thức này cũng giúp hạn chế các điểm nghẽn trong quá trình sản xuất. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể nhanh chóng tăng công suất khi xảy ra tình trạng thiếu hụt nguồn cung hoặc trong các tình huống khẩn cấp. Vì thế, doanh nghiệp có thể phản ứng nhanh hơn trước những thay đổi của nhu cầu thị trường.

Rút ngắn chuỗi cung ứng nhờ sản xuất tại chỗ

Chuỗi cung ứng được rút ngắn đáng kể nhờ khả năng sản xuất những lô nhỏ ngay tại một địa điểm. Điều này chấm dứt việc sản xuất hoạt chất dược phẩm (API) ở một nhà máy rồi vận chuyển đi khắp nơi trên thế giới để tiếp tục xử lý tại các cơ sở khác. Khi nguyên liệu luân chuyển liên tục từ công đoạn này sang công đoạn khác, quy mô và diện tích của hệ thống sản xuất cũng được tối ưu hơn. Bên cạnh đó, chất lượng có thể được kiểm tra liên tục, đồng thời các điều chỉnh trong quy trình sản xuất hoạt chất dược phẩm có thể được thực hiện ngay lập tức khi cần. Không chỉ vậy, kết quả sản xuất trong quy trình sản xuất liên tục có thể được xác định chỉ sau vài giờ, trong khi quy trình sản xuất theo mẻ thường phải mất đến vài ngày.

Đạt được những khoản tiết kiệm đáng kể

Những cải tiến mang lại cho hoạt động vận hành cũng đồng thời tác động tích cực đến hiệu quả tài chính. So với sản xuất theo mẻ, các công ty dược phẩm có thể tiết kiệm chi phí tới 20% khi áp dụng sản xuất liên tục. Chi phí vận hành có thể giảm tới 30%, trong khi mức độ khai thác và sử dụng thiết bị tăng thêm từ 80 đến 90%. Đồng thời, việc giảm thiểu chất thải và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng cũng góp phần giảm lượng phát thải CO2.

Mang lại nhiều lợi ích cho khách hàng

Nhờ áp dụng sản xuất liên tục, quy trình sản xuất trở nên nhanh hơn, cho phép các công ty dược phẩm như Cipla sản xuất hoạt chất dược phẩm (API) nhanh hơn và linh hoạt hơn trước nhu cầu thị trường. Đối với Cipla, việc áp dụng phương thức sản xuất này đã giúp giảm đáng kể diện tích nhà xưởng sản xuất, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm lượng chất thải, hạ chi phí năng lượng và chi phí tiện ích, đồng thời nâng cao mức độ an toàn cho người lao động và tiếp tục nâng cao chất lượng sản phẩm. Tất cả những yếu tố này kết hợp lại góp phần giúp người bệnh được điều trị và phục hồi nhanh hơn.