Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?

Catael và Unilin: máy ép laminate nhanh nhất

Catael & Wemhöner nâng cấp phần mềm dây chuyền máy ép của Unilin bằng TIA Portal và thư viện LSimaHydTO với kết quả tăng hiệu suất, tiết kiệm thời gian, nâng cao tính linh hoạt và chất lượng.

Thương hiệu Quick-Step mạnh mẽ, hệ thống Uniclick mang tính cách mạng và ngay sau đó là lớp gỗ chống nước 100%: Unilin đã thiết lập tông màu trong thế giới laminate trong 40 năm. Họ đang đầu tư rất nhiều vào tự động hóa để duy trì lợi thế này. Tour de force mới nhất: phần mềm hoàn toàn mới cho các dây chuyền báo chí ở Wielsbeke và Thomasville ở Hoa Kỳ. Cùng với công ty kỹ thuật Catael, nhà sản xuất máy Wemhöner và công nghệ Siemens, Unilin đang tạo ra một sản phẩm đầu tiên trên thế giới.

Catael & Unilin - intro

Unilin và Catael: tiếp tục phát triển cùng nhau

Sự hợp tác giữa Unilin và Catael bắt nguồn từ những năm đầu của công ty kỹ thuật. “Năm 2012, Unilin đã gõ cửa nhà chúng tôi với một đơn đặt hàng tự động hóa nhỏ”, CEO Henk Capoen nhớ lại. “Những gì được ước tính là một tuần làm việc vào thời điểm đó đã phát triển thành một sự hợp tác lâu dài và hiệu quả. Kể từ đó, chúng tôi đã hoàn thành nhiều dự án trên khắp các phòng ban khác nhau của Unilin. Nhờ sự đổi mới liên tục của Unilin và cam kết về sự xuất sắc, đội ngũ của chúng tôi vẫn được thử thách và truyền cảm hứng. Điều này tạo ra một luồng liên tục các dự án thú vị và đột phá.”

Sammy Hanssens là một trong những kỹ sư của Catael đội mũ Unilin. Ông đóng một vai chính khi Unilin trong Wielsbeke chạm đến giới hạn của hiện tại Máy ép laminate Wemhöner: “Wemhöner hoàn toàn nổi tiếng về máy ép laminate và chế tạo mọi máy ép theo đơn đặt hàng. Phần cứng là hàng đầu, nhưng phần mềm đã trở nên khó sử dụng sau nhiều năm mở rộng và tùy biến.

Catael & Unilin - Henk Capoen

Giới thiệu về Catael và Unilin

Kể từ năm 2007, Catael (Kortrijk), có trụ sở tại West Flanders, đã phát triển các giải pháp tự động hóa công nghiệp thông minh: từ điều khiển PLC và điều khiển chuyển động đến robot, trực quan hóa và kỹ thuật điện. Đội ngũ gồm 35 nhân viên, chủ yếu là kỹ sư (trong đó có các kỹ sư phần mềm). Nhờ kiến thức sâu rộng về phần mềm PLC, Catael trở thành đối tác tự động hóa được nhiều khách hàng công nghiệp lớn lựa chọn.

Unilin nổi tiếng trên toàn thế giới trong lĩnh vực giải pháp nội thất và xây dựng. Công ty thiết kế, sản xuất và kinh doanh sàn laminate, gạch vinyl cao cấp, sàn gỗ parquet, tấm panel, vật liệu cách nhiệt và các hệ thống xây dựng cho tường và mái. Tập đoàn có 8.400 nhân viên và 105 chi nhánh trên toàn cầu, bao gồm 30 đơn vị sản xuất.

Unilin là doanh nghiệp dẫn đầu thị trường và không ngừng đổi mới. Điều này tạo ra dòng dự án thú vị liên tục cho các kỹ sư của chúng tôi.
Henk Capoen, CEO, Catael

Lập trình lại từ đầu

Unilin muốn sản xuất theo cách ngày càng hiệu quả, thông minhlinh hoạt hơn. Điều này đòi hỏi phải khởi động dây chuyền sản xuất nhanh chóng, xử lý sự cố ngay lập tức và triển khai các thay đổi một cách suôn sẻ. Vì vậy, không chỉ cần một máy móc chất lượng cao, mà còn cần phần mềm mạnh mẽ và thông minh.

Sammy cho biết:
“Với hệ điều hành hiện có, mỗi lần tùy chỉnh đều cần nhiều tuần kỹ thuật. Việc khắc phục sự cố và bảo trì khá phức tạp. Để khai thác tối đa khả năng của dây chuyền máy ép Wemhöner tiên tiến, chúng tôi phải loại bỏ phần mềm hiện có và lập trình lại hoàn toàn từ đầu.”

Sau quá trình nghiên cứu chuyên sâu, Unilin, Catael và Wemhöner đã hợp tác để phát triển một hệ thống điều khiển hoàn toàn mới. Sammy tiếp tục: “Wemhöner trước đây sử dụng bộ điều khiển Siemens S5 và sau đó là S7. Việc bắt đầu lại từ đầu cho phép chúng tôi thiết kế lại hoàn toàn phần mềm trong Siemens TIA Portal”. “Là Đối tác giải pháp của Siemens, chúng tôi biết rằng có thể khai thác nhiều khả năng: hệ thống đặt tên thống nhất, các thành phần có thể tái sử dụng, cấu trúc hướng đối tượng, cấu trúc chặt chẽ hơn và các thư viện chứa nhiều công cụ hữu ích.”

Catael & Unilin - Sammy Hanssens
Unilin muốn đạt khả năng chuyển đổi nhanh chóng giữa các thiết kế mới, bản cập nhật và các biến thể – mà không phải mất hàng tuần thực hiện công việc kỹ thuật cho mỗi lần thay đổi.
Sammy Hanssens, Kỹ sư dự án, Catael

Quản lý cực kỳ linh hoạt và hiệu quả

Nhóm dự án đã lựa chọn Kiến trúc ISA-88 để thiết lập hệ thống một cách tối ưu. Kiến trúc này chia toàn bộ quá trình sản xuất thành các cấp bậc phân cấp: từ máy móc đến khu vực, đơn vị và mô-đun. Sammy giải thích: "Cách này tạo ra cấu trúc dạng kim tự tháp với các chuỗi được điều khiển theo từng bước. Bố cục có cấu trúc rõ ràng giúp logic hệ thống dễ hiểu và khiến dây chuyền dễ quản lý hơn nhiều.”

Sự kết hợp giữa ISA-88 và TIA Portal mang lại nhiều lợi ích: “Nhờ tính mô-đun, hệ thống đặt tên thống nhất và các thành phần có thể tái sử dụng, nhiều lập trình viên giờ đây có thể làm việc trên phần mềm cùng lúc. Đồng thời, chúng tôi có thể thực hiện thay đổi nhanh chóng mà không cần dừng toàn bộ dây chuyền. Các chức năng truy vết và phân tích trong TIA Portal cũng giúp gỡ lỗi thuận lợi hơn, theo dõi quy trình và tối ưu phần mềm”.

Kỷ lục thế giới tại Wielsbeke: chuyển đổi trong 5,5 giây

Một mắt xích quan trọng trong quá trình phát triển là thư viện công nghệ LSimaHydTO dành cho máy ép thủy lực. Rens Esselens, quản lý tài khoản tại Siemens, giải thích: Máy ép Wemhöner là hệ thống thủy lực, nhưng nhờ thư viện công cụ và các chức năng cấu hình sẵn, Catael có thể điều khiển các xi-lanh với độ chính xác tương đương động cơ servo. Catael là đơn vị đầu tiên thử áp dụng thư viện này ở quy mô lớn như vậy. Sammy thậm chí đã đến gặp các chuyên gia của chúng tôi tại Đức để cùng khám phá các khả năng của nó”.

Sammy cho biết thêm: “Nhờ sự kết hợp độc đáo giữa các khối chức năng tiêu chuẩn trong thư viện Siemens, máy ép giờ đây có thể chuyển đổi trơn tru giữa điều khiển tốc độ và điều khiển lực. Quá trình này diễn ra cực kỳ nhanh: mục tiêu cải tiến cơ khí ban đầu là nhanh hơn 10% so với mục tiêu dự kiến. Điều này không chỉ khiến dây chuyền máy ép sau nâng cấp trở thành máy nhanh nhất trong nhóm cùng loại, mà còn giảm hao mòn và tăng độ chính xác.

Độ chính xác đó chuyển trực tiếp thành chất lượng sản phẩm — yếu tố mà Unilin đặc biệt coi trọng. Để giám sát và kiểm soát chặt chẽ chất lượng này, mỗi tấm panel đi qua dây chuyền ép đều được cấp một “hộ chiếu số” chứa 2.400 tham số quy trình, từ áp suất, nhiệt độ đến tốc độ.

Catael - Rens Esselens
Dây chuyền ép Lux-21 là dây chuyền đầu tiên trên thế giới sử dụng thư viện công nghệ Siemens dành cho máy ép thủy lực ở quy mô như vậy. Những cải thiện về tốc độ, độ chính xác và chất lượng mang lại kết quả rất ấn tượng.
Rens Esselens, Quản lý khách hàng, Siemens

Khắc phục sự cố nhanh hơn, thời gian hoạt động cao hơn

Toàn bộ dữ liệu vận hành của dây chuyền ép cũng được tự động thu thập, phân tích và trực quan hóa rõ ràng. Nhờ đó, Unilin có thể liên tục điều chỉnh và tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Việc trực quan hóa này hữu ích cho đội ngũ phần mềm, đồng thời cũng rất có giá trị đối với các nhân viên vận hành và kỹ thuật viên của Unilin. Thông qua giao diện trực quan, người vận hành có được cái nhìn theo thời gian thực về toàn bộ dữ liệu vận hành thông qua giao diện trực quan. Sammy giải thích: “Trong quá trình phát triển, chúng tôi luôn chú trọng tính rõ ràng và khả năng sử dụng để giúp công việc của họ dễ dàng hơn. Hơn 400 màn hình đều tuân theo cùng một cấu trúc logic. Chúng tôi phát triển các biểu đồ xu hướng rõ ràng và cung cấp cảnh báo tự động. Khi xuất hiện thông báo lỗi, nguyên nhân và hành động khuyến nghị sẽ hiển thị ngay lập tức. Điều này giúp tiết kiệm từng phút – mà trong sản xuất thì mỗi phút đều rất quan trọng.”

Hệ thống cũng cung cấp các chức năng chẩn đoán toàn diện cho bảo trì và khắc phục sự cố. Nhờ đó có thể thực hiện bảo trì phòng ngừa, tăng thời gian hoạt động của hệ thống và tránh các sự cố dừng máy ngoài kế hoạch.

Những kết quả đáng chú ý

Nhờ phần mềm và hệ thống trực quan hóa được nâng cấp, dây chuyền ép Lux 21 tại Wielsbeke đạt kết quả ấn tượng trên mọi khía cạnh: hiệu suất, tốc độ, tính linh hoạt và chất lượng.

“Henk cho biết: “Kết quả thật sự rất ấn tượng. Dây chuyền hiện đạt công suất 15 triệu m² sàn laminate mỗi năm, tăng 25%. Chúng tôi có thể khởi động nhanh hơn tới 30% so với các dây chuyền trước đây, trong khi hệ thống chẩn đoán tốt hơn giúp giảm thời gian dừng máy và hỗ trợ thay đổi sản xuất trơn tru. Điều này cho phép Unilin đáp ứng linh hoạt các yêu cầu về loại laminate cụ thể hoặc các lô sản xuất nhỏ. Chất lượng cũng ổn định hơn nhờ điều khiển chính xác và khả năng truy xuất dữ liệu. Điều này đồng nghĩa với ít hao hụt vật liệu hơn và giảm lãng phí – mà hiệu quả cao cũng kéo theo tiết kiệm năng lượng. Nhờ vậy, dây chuyền Lux 21 giúp Unilin đạt được các mục tiêu bền vững.”

Trong khi đó, phần mềm nâng cấp cũng đang được vận hành trên dây chuyền Press 5 tại Unilin Bắc Mỹ ở Thomasville, Hoa Kỳ. Nền tảng Siemens thống nhất giúp việc triển khai, đào tạo và bảo trì diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

Henk Capoen kết luận: “Dự án này cho thấy rõ sức mạnh của sự đồng sáng tạo. Unilin đưa ra thách thức, Wemhöner mang đến chuyên môn về máy móc, Siemens cung cấp bộ công cụ công nghệ, và Catael kết nối tất cả thành một hệ thống hiệu suất cao, sẵn sàng cho tương lai.”

Các con số đã chứng minh điều đó: Mức độ sẵn sàng kỹ thuật của hệ thống tăng từ 85% khi khởi động lên 93% sau một năm.
Henk Capoen, CEO, Catael