Bước tiến trong bảo trì dự đoán của BlueScope với Senseye

Quản lý quy mô, độ phức tạp và điều kiện vận hành khắc nghiệt trong ngành thép

Ngành công nghiệp thép toàn cầu đang đối mặt với nhiều thách thức, đặc biệt là các quy định về môi trường và áp lực phải sản xuất theo hướng bền vững hơn. Điều này đã thúc đẩy xu hướng số hóa các quy trình sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả và tính linh hoạt. Trong bối cảnh đó, các quy trình bảo trì đóng vai trò rất quan trọng. Tuy nhiên, công tác bảo trì đặc biệt khó khăn do quy mô lớn, mức độ phức tạp cao và điều kiện vận hành khắc nghiệt của các cơ sở sản xuất thép. Việc phối hợp bảo trì mà không làm gián đoạn hoạt động sản xuất là một thách thức lớn, nhất là tại các nhà máy vận hành theo quy trình liên tục. Các sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch có thể gây thiệt hại hàng triệu đô la do mất sản lượng và chi phí khởi động lại hệ thống.

BlueScope là một tập đoàn toàn cầu chuyên sản xuất và phân phối các sản phẩm thép, hoạt động tại nhiều khu vực trên thế giới như Úc, New Zealand, các đảo Thái Bình Dương, Trung Quốc, Ấn Độ, Đông Nam Á và Bắc Mỹ. Doanh nghiệp này nổi tiếng với các sản phẩm thép mạ kẽm và thép phủ chất lượng cao, được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô, nông nghiệp và bao bì. Công ty có trụ sở chính tại Melbourne, Úc, đồng thời vận hành các cơ sở sản xuất và văn phòng bán hàng tại nhiều khu vực khác nhau nhằm phục vụ khách hàng trên toàn cầu.

Từ bảo trì phản ứng sang bảo trì dự đoán chủ động

Trong 12 tháng thử nghiệm, 300 đơn vị đã được đưa vào vận hành trên ba dây chuyền phủ kim loại. Giai đoạn đầu thành công này tại cơ sở Springhill, với sự hỗ trợ từ khả năng tinh chỉnh tự động dựa trên AI của Senseye Predictive Maintenance, đã đánh dấu sự khởi đầu của một sự chuyển đổi toàn diện từ bảo trì phản ứng sang bảo trì dự đoán chủ động.

Cách tiếp cận mới dựa trên dữ liệu đã nhiều lần cho thấy tác động mạnh mẽ. Một ví dụ điển hình là việc phát hiện sớm một rò rỉ thủy lực nhỏ trên một dây chuyền phủ kim loại, sự cố vốn có thể phát triển thành vấn đề nghiêm trọng với thời gian ngừng hoạt động tốn kém và yêu cầu can thiệp thủ công tại các khu vực nguy hiểm và khó tiếp cận. Một cảm biến đã phát hiện sự sụt giảm áp suất diễn ra dần dần; sau đó hệ thống Senseye PdM phát ra cảnh báo dự đoán và thông báo cho nhóm BlueScope. Nhờ sử dụng Senseye PdM, BlueScope đã có thể xử lý vấn đề trong một khoảng thời gian bảo trì đã được lên kế hoạch. Trước đây, BlueScope chỉ theo dõi các hệ thống này thông qua kiểm tra trực quan và một công tắc mức thấp đơn giản.

Những con số tự nói lên tất cả

Nhờ phát hiện sớm rò rỉ trong ví dụ trên, BlueScope đã tránh được ít nhất 24 giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trên dây chuyền phủ kim loại, qua đó tiết kiệm chi phí và giảm thiểu, nếu không muốn nói là loại bỏ hoàn toàn, các chậm trễ trong sản xuất. Trong trường hợp này, việc can thiệp sớm cũng giúp tránh được công việc xỏ lại dải thép vào dây chuyền bằng phương pháp thủ công - một quy trình vừa tốn thời gian vừa tốn kém.