Skip to main content
Trang này được hiển thị bằng tính năng dịch tự động. Xem bằng tiếng Anh?
Cuộn thép tấm.

Bước nhảy dự đoán của BlueScope với Senseye

BlueScope có trụ sở tại Úc, công ty hàng đầu ngành thép toàn cầu, đang bảo trì trong tương lai với Bảo trì dự đoán của Siemens Senseye. Giải pháp AI này phát hiện sớm các trục trặc của máy, tăng hiệu quả và cắt giảm chi phí. Nó đã ngăn chặn 1,950 giờ ngừng hoạt động và 53 quá trình dừng trên toàn cầu.

Giờ

về thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ở Úc.

Giờ

tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ở các quốc gia khác.

Quy trình

Tránh gián đoạn

Quản lý quy mô, độ phức tạp và điều kiện vận hành khắc nghiệt trong ngành thép

Ngành thép toàn cầu phải đối mặt với nhiều thách thức, cụ thể là các quy định về môi trường và áp lực để sản xuất bền vững hơn, điều này đã dẫn đến xu hướng số hóa quy trình sản xuất để nâng cao hiệu quả và tính linh hoạt. Quy trình bảo trì đóng một vai trò lớn ở đây. Chúng đặc biệt khó khăn do quy mô, độ phức tạp và điều kiện hoạt động khắc nghiệt của các cơ sở sản xuất thép. Điều phối bảo trì mà không làm gián đoạn sản xuất là khó khăn, đặc biệt là trong các nhà máy chế biến liên tục. Sự cố ngừng hoạt động ngoài dự kiến có thể tiêu tốn hàng triệu đô la do mất chi phí sản xuất và khởi động lại.

BlueScope là một công ty toàn cầu chuyên sản xuất và phân phối các sản phẩm thép, hoạt động trên toàn cầu tại Úc, New Zealand, Quần đảo Thái Bình Dương, Trung Quốc, Ấn Độ, Đông Nam Á và Bắc Mỹ. Nó được biết đến nhiều nhất với các sản phẩm thép mạ kẽm và tráng chất lượng cao, được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như xây dựng, ô tô, nông nghiệp và bao bì. Công ty có trụ sở chính tại Melbourne, Úc và điều hành các cơ sở sản xuất và văn phòng bán hàng ở nhiều khu vực khác nhau để phục vụ khách hàng của mình trên toàn thế giới.

Giảm thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch và ngoài kế hoạch đến mức tối thiểu

Đối với BlueScope, cũng như đối với hầu hết các công ty trong ngành công nghiệp chế biến, thời gian ngừng hoạt động của nhà máy không chỉ tốn kém mà còn gây căng thẳng và, trong trường hợp xấu nhất, gây tổn hại cho doanh nghiệp. Do đó, với mục tiêu cạnh tranh toàn cầu, công ty đã tìm cách chủ động lên kế hoạch công việc bảo trì để giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và do đó chi phí sản xuất.Với suy nghĩ này, BlueScope đã chọn Siemens và các công nghệ kỹ thuật số của nó. Tập trung của Siemens là thông minh tài sản, không chỉ để quản lý tài sản mà còn giúp thay đổi văn hóa từ phản ứng sang bảo trì chủ động. Sự hợp tác bắt đầu với một dự án thí điểm kéo dài 12 tháng để kiểm tra khả năng bảo trì dự đoán (PdM) trong các dây chuyền sơn kim loại ở BlueScope Springhill Works, Port Kembla. Phi công hóa ra là một thành công tuyệt đối chỉ sau bảy tháng.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Từ bảo trì phản ứng đến bảo trì dự đoán, chủ động

Trong 12 tháng đó, 300 đơn vị đã được đưa vào hoạt động trên ba dây chuyền sơn kim loại. Giai đoạn đầu tiên thành công này tại địa điểm Springhill, được hỗ trợ bởi khả năng điều chỉnh tự động dựa trên AI của Senseye Predictive Maintenance, đánh dấu sự khởi đầu của một sự chuyển đổi toàn diện từ bảo trì phản ứng sang bảo trì dự đoán, chủ động.

Giải pháp của Siemens cho phép chúng tôi dự đoán các lỗi trước khi chúng xảy ra. Điều đó có nghĩa là trong trường hợp tốt nhất, chúng tôi không phải dừng dây chuyền - điều này sẽ tạo ra chất thải và khí thải nhà kính không cần thiết - nhưng có thể quản lý việc bảo trì trong quá trình sản xuất.
Colin Robertson, Quản lý chuyển đổi kỹ thuật số, Quản lý tài sản, BlueScope

Dự đoán thất bại trước khi chúng xảy ra

Phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu mới đã cho thấy tác động mạnh mẽ của nó nhiều lần. Một ví dụ: chẩn đoán sớm rò rỉ thủy lực nhỏ trên dây chuyền sơn kim loại, có thể đã leo thang thành một vấn đề lớn với thời gian ngừng hoạt động tốn kém và can thiệp thủ công vào các khu vực nguy hiểm và khó tiếp cận. Một cảm biến phát hiện sự sụt giảm áp suất dần dần; hệ thống Senseye PdM sau đó kích hoạt cảnh báo dự đoán và cảnh báo nhóm BlueScope. Bằng cách sử dụng Senseye PdM, BlueScope đã có thể giải quyết vấn đề trong thời gian bảo trì theo lịch trình. Trước đây, BlueScope giám sát các hệ thống này độc quyền thông qua kiểm tra trực quan và một công tắc cấp thấp đơn giản.

Hãy để những con số tự nói lên

Bằng cách phát hiện rò rỉ sớm trong ví dụ trên, BlueScope đã có thể tránh được ít nhất 24 giờ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong dây chuyền sơn kim loại, tiết kiệm chi phí và giảm thiểu, nếu không muốn loại bỏ hoàn toàn, sự chậm trễ sản xuất. Trong trường hợp này, can thiệp sớm cũng tránh được việc luồn lại dải kim loại bằng tay tốn thời gian và tốn kém vào dây chuyền.

Hành trình của chúng tôi với Senseye PdM bắt đầu vào năm 2022 và kể từ đó, chúng tôi đã tránh được hơn 1.950 giờ ngừng hoạt động của máy tại các địa điểm khác nhau trên thế giới, cũng như 53 lần dừng quy trình hoàn chỉnh và do đó, lãng phí đáng kể.
Colin Robertson, Quản lý chuyển đổi kỹ thuật số và quản lý tài sản, BlueScope

Cùng với Siemens trong kỷ nguyên thép trong tương lai

Nhờ thành công lớn của dự án thí điểm tại Port Kembla, kể từ đó BlueScope đã triển khai giải pháp của Siemens đến các khu vực trên toàn cầu. Sử dụng dữ liệu thời gian thực và cảnh báo sớm từ Senseye PdM, BlueScope có thể thay thế cách tiếp cận trước đây của nó để bảo trì phản ứng bằng một mô hình chủ động, dựa trên dữ liệu. Colin Robertson kết luận: “Việc áp dụng sớm AI trong bảo trì và công nghệ là chìa khóa trong ngành thép. Và với Siemens là đối tác, chúng tôi có vị trí tốt về mặt kỹ thuật và chiến lược cho tương lai.”

A meeting at BlueScope