Thách thức kỹ thuật là làm mát bằng nước trong môi trường bụi bặm
Một trọng tâm đặc biệt là của khách hàng môi trường sản xuất. Trong quá trình mài kính, các hạt mịn, sắc nhọn xoáy trong không khí, gây rủi ro lớn cho các ổ đĩa làm mát bằng thông gió. Wouter giải thích: “Bộ điều khiển bình thường sử dụng không khí xung quanh để làm mát. “Nhưng trong môi trường bụi bặm, các ống dẫn khí và quạt ngay lập tức bị tắc nghẽn, có nguy cơ quá nóng hoặc hư hỏng.”
Do đó chúng tôi đã chọn ổ đĩa làm mát bằng nước trong một mạch kín. Công nghệ này tản nhiệt qua nước thay vì không khí, tăng độ tin cậy và đơn giản hóa việc bảo trì. “Làm mát bằng nước là lựa chọn bền vững duy nhất”, Jos tiếp tục. “Khách hàng có nguồn cung cấp nước liên tục và hệ thống vẫn được bịt kín hoàn toàn khỏi môi trường bụi bặm. Bằng cách này, chúng tôi tránh phải liên tục thay đổi bộ lọc và giảm hao mòn.”
Kết quả: hiệu quả, đáng tin cậy và bền vững
Sự kết hợp giữa động cơ IE4 và bộ truyền động G150 trong một sự sắp xếp tiêu chuẩn giúp tiết kiệm năng lượng đáng chú ý và hiệu quả cao hơn. Rốt cuộc, nếu một trong những chiếc cốc đá dừng lại, động cơ dự phòng có thể được triển khai ngay lập tức. Wouter: “Bằng cách này, khách hàng có kiểm soát nhiều hơn trong toàn bộ quá trình. Việc vận chuyển phụ tùng thay thế khẩn cấp — với tất cả những căng thẳng liên quan đến các kỹ sư — chắc chắn là quá khứ.”
Sự kết hợp giữa hiệu quả năng lượng, dễ bảo trì và độ tin cậy của quy trình có nghĩa là việc trang bị thêm sẽ tự trả giá trong vòng vài năm. Hơn nữa, nhà máy được chuẩn bị cho số hóa hơn nữaĐiều này làm tăng thêm giá trị lâu dài của dự án.
Bước tiếp theo: bảo trì dự đoán với cảm biến
Sự hợp tác giữa AMR, itsme Breemes và Siemens sẽ tiếp tục với việc thực hiện giám sát dự đoán. Annelies nói: “Chúng tôi sẽ đặt các cảm biến trên động cơ đo độ rung và nhiệt độ. “Điều này cho phép chúng tôi phát hiện sự hao mòn ở giai đoạn đầu và lên lịch kiểm tra bảo trì trước khi xảy ra hư hỏng hoặc ngừng hoạt động.”
“Bảo trì dự đoán phù hợp với cách tiếp cận Công nghiệp 4.0 mà Siemens hỗ trợ,” Wouter nói. “Nó làm tăng độ tin cậy hoạt động, giảm tổn thất năng lượng do hư hỏng ổ trục và cho phép lập kế hoạch bảo trì hiệu quả hơn. Các ứng dụng giám sát đầu tiên được lên kế hoạch cho năm 2026.”
Việc trang bị thêm đã cung cấp cho nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt một cơ sở hạ tầng truyền động tiết kiệm năng lượng, đáng tin cậy và phù hợp với tương lai. Jos: “Chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một giải pháp hiệu quả và bền vững đã sẵn sàng cho một môi trường sản xuất kỹ thuật số.”