Duy trì tính cạnh tranh như một doanh nghiệp kỹ thuật số

Nhà máy điện tử Siemens ở Erlangen, Đức là một mô hình cho sản xuất hiện đại. Được hỗ trợ bởi các công nghệ cốt lõi như Digital Twins, Trí tuệ nhân tạo, hội tụ IT/OT và Metaverse Công nghiệp, nhà máy thể hiện một Doanh nghiệp Kỹ thuật số bền vững sẵn sàng cho tương lai.

Tối ưu hóa hiệu suất thông qua chuyển đổi kỹ thuật số

Khám phá cách Nhà máy Điện tử Erlangen đang giảm mức tiêu thụ năng lượng và thời gian đưa ra thị trường đồng thời cải thiện chất lượng và đạt được các mục tiêu bền vững của mình.

Nhà máy điện tử Erlangen của chúng tôi, trung tâm sản xuất các ổ đĩa SINAMICS, đóng vai trò là “khách hàng không” bằng cách thử nghiệm các giải pháp của chúng tôi trong môi trường thực tế trước khi chúng tiếp cận thị trường. Để cạnh tranh toàn cầu và quản lý sản xuất có phương sai cao, nhà máy đã chuyển đổi thành một Doanh nghiệp Kỹ thuật số bền vững với mục tiêu phát thải ròng bằng không vào năm 2030, đã giảm một nửa lượng khí thải carbon trong hai năm.

Thành công này được thúc đẩy bởi nền tảng Siemens Xcelerator và sự hội tụ của CNTT và OT, cho phép sử dụng AI và Digital Twin toàn diện trong toàn bộ vòng đời sản phẩm.

Nền tảng AI công nghiệp và mã thấp tối ưu hóa quy trình nhà máy thông qua dữ liệu sàn nhà máy có thể truy cập được và cặp song sinh kỹ thuật số.

Dữ liệu sàn xưởng được cung cấp cho tất cả nhân viên thông qua các nền tảng mã thấp và AI để liên tục tối ưu hóa các quy trình. Hơn nữa, nhà máy đã sử dụng Industrial Metaverse trong hơn một năm để phân tích các sự kiện trong quá khứ và dự đoán hiệu suất trong tương lai, làm mờ ranh giới giữa thế giới thực và kỹ thuật số một cách hiệu quả. Sự chuyển đổi này được hỗ trợ bởi sự tập trung mạnh mẽ vào nâng cao kỹ năng lực lượng lao động và thúc đẩy văn hóa thử nghiệm.

Bằng cách tinh chỉnh phần mềm tích hợp và các giải pháp tự động hóa trong nhà, chúng tôi đảm bảo các công nghệ này được thử nghiệm trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Do đó, khách hàng có quyền truy cập vào các giải pháp kỹ thuật số đã được chứng minh giúp tăng khả năng cạnh tranh và tính bền vững của chính họ, trong khi nhà máy tiếp tục chia sẻ các phương pháp hay nhất trên mạng lưới toàn cầu của chúng tôi để tối đa hóa giá trị.

Năng suất tăng, khí thải giảm

Lấy cảm hứng từ thành công có thể đo lường được của Nhà máy Điện tử Erlangen.

-40% Thời gian đưa ra thị trường ngắn hơn

Digital Twin toàn diện, hội tụ IT/OT, phân tích dữ liệu và Industrial AI là rất quan trọng để nhà máy mang sản phẩm của mình đến với khách hàng trên toàn thế giới nhanh hơn.

+60% Chất lượng cao hơn

Nhà máy Điện tử đã phát triển các ứng dụng AI và triển khai chúng trên sàn xưởng. Điều này cho phép cải thiện quy trình và chất lượng sản phẩm đồng thời tăng hiệu quả.

+50% Sản lượng sản xuất cao hơn

Sự hội tụ IT/OT là nền tảng của việc sử dụng dữ liệu toàn diện để tối ưu hóa sản xuất. Phân tích dữ liệu sản xuất dẫn đến những hiểu biết mới giúp tăng năng suất của máy móc và dây chuyền.

Công nghệ cốt lõi

Khám phá các công nghệ cốt lõi được sử dụng bởi nhà máy

Cách thu thập, hiểu và sử dụng dữ liệu trên toàn công ty

Tích hợp IT/OT

Sự hội tụ IT/OT cho phép kết hợp công nghệ tự động hóa với các công nghệ CNTT hiện đại như điện toán đám mây và điện toán biên. Thách thức là làm điều này cho cả thiết bị cũ và máy móc hiện đại. Nhà máy sử dụng một ứng dụng mã thấp được triển khai trên một trong các thiết bị Industrial Edge của chúng tôi để thiết lập kết nối dữ liệu. Dữ liệu máy sau đó được xử lý và sử dụng để tối ưu hóa sản xuất như một phần của quản lý hoạt động. Họ cũng sử dụng phương pháp phân tích công dân cho phép tất cả nhân viên sử dụng dữ liệu hoạt động cho những hiểu biết mới.

Làm thế nào để nhanh hơn và tự tin hơn bằng cách mô phỏng mọi thứ

Digital Twin

Nhà máy đã phát triển Digital Twins dành riêng cho, nhưng không giới hạn, sản xuất. Tất cả các cặp song sinh kỹ thuật số đều có điểm chung là chúng là bản sao của hệ thống thực và các nhà khai thác có thể kiểm tra chúng mà không cần phải can thiệp vào hệ thống thực. Một ví dụ cụ thể là mô phỏng dòng chảy vật liệu trên sàn xưởng. Tại đây, Xe hướng dẫn tự động (AGV) vận chuyển vật liệu đến dây chuyền sản xuất. Việc tìm các tuyến đường và thời gian chu kỳ tối ưu phụ thuộc vào các công cụ mô phỏng tinh vi như Tecnomatix Plant Simulation và Process Simulate. Do đó, lưu thông vật liệu đã giảm khoảng 40%.

Làm thế nào để hiểu quá khứ và làm thế nào để dự đoán tương lai

Industrial Metaverse

Vì nhà máy đã sử dụng các công nghệ cốt lõi như Digital Twins, IIoT, Trí tuệ nhân tạo, thực tế ảo và tăng cường, nên thật hợp lý khi họ kết hợp các công nghệ này để tạo ra những bước đầu tiên hướng tới Metaverse Công nghiệp. Nó hiện đang được sử dụng để tối ưu hóa và tăng tốc lập kế hoạch, ví dụ để mở rộng sản xuất. Và nó đang được sử dụng để xác định sai lệch trong hoạt động để sản xuất có thể được tối ưu hóa liên tục. Một lợi ích quan trọng khác của Industrial Metaverse là khả năng hợp tác qua ranh giới địa lý để giải quyết các thách thức như năng suất hệ thống và hiệu quả quy trình.

Làm thế nào để giải phóng công nhân lành nghề khỏi những công việc tẻ nhạt, lặp đi lặp lại

Trí tuệ nhân tạo công nghiệp

Nhà máy sử dụng Industrial AI, trong số những thứ khác, trong việc sản xuất các sản phẩm SINAMICS để đảm bảo chất lượng cao hơn và tăng hiệu quả sản xuất. Công nghệ AI giải phóng công nhân lành nghề khỏi công việc lặp đi lặp lại, không đòi hỏi khắt khe bằng cách sử dụng công nghệ tự động hóa thông minh hơn có thể thực hiện các tác vụ rất phức tạp bằng cách sử dụng, ví dụ, công nghệ cảm biến chi phí thấp. Nó cũng giúp con người và robot làm việc cùng nhau dễ dàng hơn, tận dụng lợi thế tốt nhất của cả hai thế giới. Để đào tạo AI để chọn thùng, nhà máy đang sử dụng Digital Twins của robot, thùng rác và các bộ phận với mô phỏng thực tế. Điều này nhanh hơn và hiệu quả hơn nhiều so với lập trình robot cho từng bộ phận hoặc sử dụng các lớp khảm đúc sẵn có chứa các bộ phận khác nhau.

Ít khí thải từ sản phẩm đến sản xuất đến toàn bộ địa điểm

Sustainability

Nhà máy cam kết cho một tương lai không có carbon vào năm 2030. Chiến lược kép này ưu tiên giảm năng lượng mạnh mẽ trong khi đảm bảo tất cả năng lượng - cho dù được sản xuất tại chỗ hay mua - đều có thể tái tạo 100%. Chúng tôi tận dụng phân tích dữ liệu nâng cao để tối đa hóa hiệu quả và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng sạch của chúng tôi.

Ngoài hoạt động, tính bền vững được đưa vào DNA sản phẩm của chúng tôi. Mỗi thành phần được thiết kế để tân trang, tái sử dụng và tái chế. Một ví dụ điển hình là dòng truyền động SINAMICS; các đơn vị này nhỏ gọn, tiết kiệm vật liệu và được thiết kế cho vòng đời tròn. Bằng cách ưu tiên thiết kế sinh thái mạnh mẽ, chúng tôi giúp khách hàng toàn cầu thu nhỏ dấu chân carbon của họ trong khi vẫn duy trì hiệu suất công nghiệp đỉnh cao.

Chúng tôi muốn tạo ra một tác động bền vững. Nó thúc đẩy tôi nhìn thấy năng lượng của nhân viên và trải nghiệm các công nghệ mới sẽ tạo ra một nơi làm việc bền vững cho con cháu của chúng tôi.

Stephan Schlauß, Giám đốc điều khiển chuyển động sản xuất toàn cầu, Siemens AG

Tài nguyên liên quan

Video

Các công nghệ chính để trở thành doanh nghiệp kỹ thuật số

Hãy đi sâu vào các công nghệ chính đã giúp Nhà máy Điện tử Erlangen đạt được KPI và trở thành Doanh nghiệp Kỹ thuật số bền vững.

Doanh nghiệp kỹ thuật số là cách tiếp cận độc đáo của Siemens trong việc kết hợp thế giới thực và kỹ thuật số

Kem nền

Digital Enterprise

Với tư cách là một Doanh nghiệp số, bạn có thể kết nối thế giới thực và thế giới số để khai thác tối đa giá trị của dữ liệu, đồng thời tích hợp và số hóa liền mạch toàn bộ vòng đời sản phẩm và sản xuất, bao gồm cả chuỗi cung ứng.

Bắt đầu hành trình của bạn ngay hôm nay

Liên hệ với chúng tôi