Tại Nhà máy Điện tử của Siemens ở Erlangen, Đức, các kỹ sư thiết kế và xây dựng dòng truyền động biến tần SINAMICS nổi tiếng thế giới. Là “khách hàng số không” cho các giải pháp của Siemens, nhà máy thử nghiệm và tinh chỉnh các công nghệ mới cho ngành công nghiệp toàn cầu.
Tìm hiểu cách nhóm Erlangen sử dụng những đổi mới tiên tiến để giảm sử dụng năng lượng, rút ngắn thời gian đưa ra thị trường và cải thiện chất lượng.
Kể từ năm 2021, nhà máy đã giảm quá trình đốt cháy khí tự nhiên, giảm lượng khí thải carbon khoảng 50%. Nó nhằm mục đích đạt được tính trung hòa carbon vào năm 2030 và loại bỏ việc sử dụng các nguồn năng lượng hóa thạch tại địa điểm.
Sử dụng dữ liệu sản xuất và xây dựng, các nhà quản lý năng lượng đã thực hiện kiểm soát thông minh hệ thống thông gió của hội trường, cắt giảm 70% điện năng tiêu thụ trong khi vẫn duy trì chất lượng không khí ổn định.
Thiết kế của các ổ đĩa biến tần mới duy trì hiệu suất cao trong khi tối ưu hóa hiệu quả và giảm kích thước. Các ổ đĩa thu được sử dụng 40% vật liệu và bằng 50% kích thước của các thiết bị trước đó.
Sự hội tụ IT/OT kết hợp các hệ thống tự động hóa với các công nghệ CNTT hiện đại như điện toán đám mây và điện toán biên. Thách thức nằm ở việc tích hợp cả thiết bị kế thừa và mới.
Tại nhà máy Erlangen, một ứng dụng mã thấp trên thiết bị Siemens Industrial Edge thiết lập kết nối dữ liệu. Dữ liệu máy được xử lý và sử dụng để tối ưu hóa sản xuất và hoạt động. Phương pháp phân tích công dân cho phép mọi nhân viên biến dữ liệu hoạt động thành thông tin chi tiết có thể thực hiện được.
Nhà máy Erlangen phát triển Digital Twins để sản xuất và hơn thế nữa, tạo ra các bản sao ảo chính xác của các hệ thống thực. Người vận hành có thể kiểm tra và tối ưu hóa các quy trình mà không làm gián đoạn các hoạt động thực tế.
Một ví dụ là mô phỏng dòng chảy vật liệu trên sàn xưởng, nơi Xe có hướng dẫn tự động vận chuyển vật liệu đến dây chuyền sản xuất. Sử dụng các công cụ tiên tiến như Tecnomatix Plant Simulation và Process Simulate, nhóm có thể xác định và thực hiện các tuyến đường và thời gian chu kỳ tối ưu. Cách tiếp cận này đã làm giảm lưu thông vật liệu khoảng 40% và tăng hiệu quả tổng thể.
Nhà máy áp dụng AI công nghiệp trong sản xuất SINAMICS để nâng cao chất lượng và tăng hiệu quả. Tự động hóa thông minh đảm nhận các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, giá trị thấp để các công nhân lành nghề có thể tập trung vào đổi mới và giám sát.
Sử dụng công nghệ cảm biến giá cả phải chăng và điều khiển thích ứng, AI xử lý các hoạt động phức tạp và cải thiện sự hợp tác giữa con người và robot. Để đào tạo AI để chọn thùng, các kỹ sư sử dụng Digital Twins của robot, thùng rác và các thành phần trong các mô phỏng thực tế. Quá trình này nhanh hơn và hiệu quả hơn so với lập trình từng phần hoặc sử dụng các lớp khảm đúc sẵn.
Siemens Xcelerator đóng một vai trò rất quan trọng vì nó cho phép chúng tôi nhanh chóng tích hợp các công nghệ mới vào hệ sinh thái của mình để chúng tôi có thể triển khai chúng rất nhanh chóng.