Số hóa cải thiện khả năng cạnh tranh của nhà máy.

Digital Enterprise không có nghĩa là phải làm lại mọi thứ hoặc xây dựng một nhà máy mới. Nhà máy động cơ điện Siemens ở Bad Neustadt cho thấy việc số hóa từng bước của một nhà máy hiện có thúc đẩy khả năng cạnh tranh như thế nào. Điều này có thể được trải nghiệm trực tiếp trong Đấu trường Số hóa.

Digital transformation với con người và công nghệ

Nhà máy động cơ điện ở Bad Neustadt là nhà máy hàng đầu sản xuất động cơ đồng bộ, chính và không đồng bộ.

Việc chuyển đổi thành Doanh nghiệp Kỹ thuật số được thực hiện để đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của khách hàng: thời gian giao hàng ngắn và đáng tin cậy, linh hoạt cao hơn và sản xuất bền vững hơn. Điều này chỉ có thể thực hiện được thông qua chuyển đổi kỹ thuật số - một mặt với sự trợ giúp của công nghệ được triển khai có mục đích và mặt khác bằng cách đào tạo nhân viên và tích hợp họ chặt chẽ vào các quy trình mới.

Năng suất tăng, khí thải giảm

Lấy cảm hứng từ thành công có thể đo lường được của Nhà máy Điện tử Erlangen.

-40% Thời gian đưa ra thị trường ngắn hơn

Digital Twin toàn diện, hội tụ IT/OT, phân tích dữ liệu và Industrial AI là rất quan trọng để nhà máy mang sản phẩm của mình đến với khách hàng trên toàn thế giới nhanh hơn.

+60% Chất lượng cao hơn

Nhà máy Điện tử đã phát triển các ứng dụng AI và triển khai chúng trên sàn xưởng. Điều này cho phép cải thiện quy trình và chất lượng sản phẩm đồng thời tăng hiệu quả.

+50% Sản lượng sản xuất cao hơn

Sự hội tụ IT/OT là nền tảng của việc sử dụng dữ liệu toàn diện để tối ưu hóa sản xuất. Phân tích dữ liệu sản xuất dẫn đến những hiểu biết mới giúp tăng năng suất của máy móc và dây chuyền.

Con người là động lực của số hóa

Sự chuyển đổi kỹ thuật số của nhà máy Bad Neustadt dựa trên các trường hợp sử dụng chủ yếu do nhân viên sản xuất thúc đẩy. Chuyên môn của họ đảm bảo rằng dữ liệu liên quan từ máy móc có thể được thu thập, hiểu và đánh giá. Theo đó, tích hợp theo chiều dọc không chỉ diễn ra ở cấp độ kỹ thuật, với dữ liệu chảy từ sàn xưởng đến tầng cao nhất. Thay vào đó, những người tham gia vào sản xuất và quản lý làm việc chặt chẽ với nhau và chia sẻ kiến thức của họ để mọi người liên quan có thể làm việc với dữ liệu nhất quán và đưa ra quyết định đúng đắn.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Tích hợp các máy cũ vào môi trường kỹ thuật số

Để thiết lập kết nối cần thiết của các máy, nhà máy đã tận dụng kinh nghiệm rộng lớn của người vận hành máy. Bất kể một cỗ máy bao nhiêu tuổi, nó có thể được tích hợp vào hệ sinh thái để cung cấp dữ liệu của nó trong toàn công ty. Điều này được thực hiện nhờ sự kết hợp của nhiều năm kinh nghiệm, phần cứng tự động hóa tích hợp từ danh mục Totally Integrated Automation (TIA) và phần mềm linh hoạt để trực quan hóa và phân tích. Ở các công ty thiếu chuyên môn này, các chuyên gia Dịch vụ Kết nối của Siemens có thể làm cho các máy cũ của bạn phù hợp với số hóa. Trở thành một Doanh nghiệp Kỹ thuật số không có nghĩa là thay thế tất cả các thiết bị mà tiếp tục sử dụng những gì đã vượt qua thử thách của thời gian.

Chúng tôi đã tăng đáng kể năng suất của mình với tự động hóa và số hóa linh hoạt. Điều này đã đảm bảo khả năng cạnh tranh của chúng tôi.

Peter Zech, Trưởng bộ phận đổi mới và số hóa, Nhà máy sản xuất động cơ điện Siemens Bad Neustadt

Tài nguyên liên quan

Hiệu quả năng lượng cắt giảm chi phí và tăng cường tính bền vững

Nhà máy kết hợp cảm biến năng lượng và dữ liệu máy để xác định tiềm năng tối ưu hóa. Nó cũng tận dụng các sản phẩm hiệu quả của riêng mình, chẳng hạn như động cơ lớp IE4, để giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

Tích hợp IT/OT làm tăng giá trị thông qua tinh chỉnh dữ liệu

Nhờ tích hợp IT/OT, dữ liệu cảm biến và bộ điều khiển có thể được thu thập và phân tích. Các quy trình CNTT tinh chỉnh các dữ liệu này để tạo ra giá trị, cải thiện tính bền vững, kiểm soát quy trình và tính khả dụng của nhà máy.

Condition monitoring làm tăng tính khả dụng của nhà máy

Độ phức tạp cao của nhà máy do máy móc rộng rãi có thể thách thức việc giao hàng đúng hạn. Condition monitoring (bảo trì kỹ thuật số) giúp tăng tính khả dụng và giảm chi phí bảo trì bằng cách phân tích các chỉ số hao mòn và cho phép hành động sớm.

Tính linh hoạt tối đa cho 35.000 biến thể động cơ

Việc sản xuất 35.000 biến thể mới mỗi năm đòi hỏi tính linh hoạt cao. Digital Twin đơn giản hóa việc lập kế hoạch, cho phép vận hành ảo, giảm chuyển đổi máy từ vài ngày xuống còn hàng giờ và vận hành từ vài tháng đến vài tuần.

Chất lượng cao mà không phải hy sinh tốc độ và tính linh hoạt

Chất lượng luôn được đặt lên hàng đầu: Industrial Edge sử dụng AI (một ứng dụng Edge) để phân tích dữ liệu máy tần số cao và phát hiện bất thường mà không ảnh hưởng đến tốc độ hoặc tính linh hoạt.

Hợp tác với các đối tác xuyên biên giới công ty

Hợp tác trong các đối tác trong một hệ sinh thái là chìa khóa cho Doanh nghiệp Kỹ thuật số: Nhân viên ở Bad Neustadt làm việc chặt chẽ với các nhà phát triển nội bộ và bên ngoài, trong khi quan hệ đối tác với các trường đại học mở rộng cơ hội dựa trên dữ liệu.